影响水泥净浆流动度几个因素浅谈

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1、影响水泥净浆流动度几个因素浅谈摘要：水泥同外加剂的适应性对预拌混凝土的品质和性能产生较大影响，净浆流动度法基本能反映水泥同外加剂的适应性情况，目前被广泛使用。因此积极探讨影响水泥净浆流动度的相关因素对改善水泥性能、提高混凝土质量意义重大，同时可为预拌混凝厂选择合适的水泥供应厂家提供必要的技术支持。本文主要针对金墅水泥厂P.042.5级水泥及其熟料进行讨论。关键词：水泥；影响因素；操作方法1、水泥同外加剂适应性情况常规判断方法预拌混凝土厂判断水泥同外加剂适应情况，一般是按照GB50119-2003附录A《混凝土外加剂同水泥适应性的检测方法》要求测定水泥净浆流动度，水泥

2、厂家为了同预拌混凝土厂保持一致，大多也按此法测定。因此本文采用该试验方法。当净浆初始流动度大且经时损失小、达到饱和点外加剂掺量低时，我们就认为该水泥同外加剂的适应性好（见表1）。在实际应用过程中，外加剂饱和掺量一般没纳入日常检测。相对于掺入量为水泥质量1.8%的HR牌高效减水剂来说,当水泥净浆初始流动度大于150min,流动度lh经时损失小于初始值的20%时，我们就认为该水泥同外加剂适应性符合要求。由于金墅水泥厂水泥同外加剂适应性差的状况主要表现在净浆初始流动度低，故本文主要讨论金墅水泥厂初始流动度情况及改善办法。煤灰:水:减水剂=1000：794：356：60：2

3、06：7.8)2、C3A等因素对熟料净浆流动度的影响熟料净浆流动度对水泥净浆流动度产生重要影响。理论界普遍认为C3A或C3A+C4AF含量偏高影响熟料同外加剂特别是蔡系外加剂的适应性，但在实际生产中我们发现，C3A或C3A+C4AF在一定范围内的波动对净浆流动度值影响不大。表2为金墅水泥厂新型干法熟料生产线部分生产控制数据，从中可以看出，当熟料C3A在1.95%〜9.85%间波动、C3A+C4AF在16.08〜19.98%间波动时，熟料净浆流动度并没有大的变化，基本都在150〜170mm间波动。其原因可能是新型干法窑具有高温、快烧、快冷的特点,使C3A或C4AF实际

4、含量低于公式计算值，有利于改善熟料同外加剂的适应。因此按公式计算出来的C3A或C4AF含量对新型干法窑熟料净浆流动度的影响具有不确定性。金墅水泥厂熟料生产线生产的熟料的硫、碱含量均匀且稳定，因此硫、碱对熟料净浆流动度的影响可忽略不计。3、影响水泥净浆流动度的主要因素据资料介绍，影响水泥流变性的因素除熟料外，还同水泥细度和粉磨工艺、混合材品种和掺量、石膏品种、粉磨温度等有关。通过筛选，我们认为水泥细度、粉磨工艺等因素是影响水泥流变性的主要原因。3.1.粉磨工艺3.1.1.助磨剂对水泥净浆流动度的影响表3为金墅水泥厂1号闭路磨生产P.042.5时在入磨物料及配比指标未变

5、的情况下掺助磨剂前后水泥净浆流动度变化情况，可以看出，掺加KPY型助磨剂后，水泥〈5um颗粒有较大幅度的增加，水泥早期水化速度加快，导致水泥标准稠度用水量上升、凝结时间缩短、净浆流动度大幅度减小。3.1.2.粉磨方式对水泥净浆流动度的影响表4、表5为金墅水泥厂2条水泥磨生产线实际生产数据，其中，2号磨为2.6mX13m普通开路磨，3号磨为d）3.OmXllm带高效选粉机的闭路磨。两磨入磨物料及其配比基本相同，其配比大致为1号窑熟料：天然二水石膏：粉煤灰：石煤渣=81.5：5：1.5：12o1）3号磨比2号磨水泥颗粒分布均匀性系数要大，水泥颗粒分布窄，因此其颗粒堆积空

6、隙率相应要大，需要更多的自由水来填充这些空隙，导致水泥需水性增加，水泥流变性随之变差，表现为水泥净浆流动度显著减小。2）无论是2号开路磨还是3号闭路磨，水泥颗粒均匀性系数n同水泥净浆流动度T间存在着较好的线性相关性（30个样品相关系数为0.78）O3.2.水泥细度金墅水泥厂4号磨(d3.8mX13m)为辛昆压机+开流磨系统，我们随机抽取180组4号磨生产的P.042.5水泥的质量控制数据(表6列出了其中的10组)，其中水泥比表面积在340〜390m2/kg、80um筛余在1.0%〜4.5%,水泥配比大致为1号窑熟料：天然二水石膏：粉煤灰：石煤渣=81.5：4.5：2

7、：12o从中我们发现：在入磨物料及配比基本相同的情况下，水泥净浆流动度同水泥80um筛余具有较好的线性相关性，180个样本得出的相关系数为0.62；而同比表面积相关性则较弱，相关系数只有0.26O其原因可能是：当水泥比表面积一定，而80um筛余较大时，对水泥比表面积贡献较大的微粉中易磨性较好的石煤渣占的比例较多，而石煤渣微粉对水泥流变性的影响比熟料要小得多；当水泥80um筛余降低到一定程度后，水泥微粉中占的比例就会大幅度增加，水泥流变性随之变差，测得的水泥净浆流动度也随之显著降低。4、其他影响水泥净浆流动度的因素4.1.水泥样品的新鲜度表7为同一品牌P.042.