数控加工刀具技术现状和发展趋势

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1、数控加工刀具技术的现状及发展趋势近年來，在微电子技术、计算机技术、信息工程和材料工程等高新技术的推动下，传统的制造技术得到了飞速的发展，迅速发展成为一门新兴的制造技术一数字化制造技术。对比传统制造技术，其重要的特征就是数控加工技术得到了广泛的应用，这一发展的原动力来自于制造业对产品制造效率的强烈追求。在这一背景下，以制造业为主要服务对彖的刀具制造及应用技术发展迅速。大量高速、高效、柔性、复合、环保的数控加工刀具及应用新技术不断涌现，使传统的切削加工技术发生了根本的变化。如今，硬切削、干式切削、高速高

2、效加工己成为现代切削技术的重要标志，并带动着切削加工技术水平的全面提高，已成为数控加工的关键技术。刀具产吊已发展成为高附加值、髙科技含量的产品，包含着当代材料、信息科学、计算机、微电子应用技术领域中的最新成果。1刀具材料的进展当前，刀具材料进展的主要特点是:一方面硬质合金取代高速钢成为主要的刀具材料;另一方面超硬刀具材料使用比重大幅增加。1.1在硬质合金基体方面（1）硬质合金新牌号的开发越来越具有很强的针对性如美国Kennametal公司仅针对不同被加工材料的车削加工牌号就有:加工钢材的KC9110

3、、加工不锈钢的KC9225、加工铸铁的KY1310、加工耐热合金的KC5410、加工淬硬材料的KC5510、加工非铁材料的KY1615,新牌号比原牌号平均可提高切削效率1500-'2000o山高公司推出的加工铸铁的TK1000JK2000新牌号，可提高切削速度2000-'3000,而该公司为加工钢件开发的TP3000在重切削、断续切削、大进给的应用中则有很好的可靠性。铸铁和不锈钢是目前两种应用较多的工件材料，然而两者的可加工性有很大的差异，很多公司都开发出了加工这两种材料的专用牌号。如株洲钻石切削刀

4、具股份有限公司开发的黑金刚刀片系列，是专门加工铸铁的硬质合金刀片，包扌舌可干式高速加工灰铸铁的YBD052.可高速加工球墨铸铁的YBD102、可用于屮高速或铳削的YBD152及适用屮低速湿式铳削或断续条件下车削的YBD252等牌号。这些新牌号比原有的牌号可提高切削速度3000」4000,使用寿命可提高将近4000-*S00oo在加工不锈钢方面，瑞典Sandvik公司车削奥氏体不锈钢的（IC2015是具有梯度区的抗塑性变形和改进热硬性的基体，加上专为此牌号而设计的TiN・TiN}Alz03（多层卜Ti

5、CN涂层，并对涂层表面进行平滑处理，提高了抗磨料磨损、抗剥落、抗积屑瘤的能力。而韩国KORLO、公司的PC9530为铳削不锈钢的牌号，采用超细颗粒的基体和PVD涂层。C2）在新牌号的开发屮重视基体和涂层的优化组合对于适合高速加工的牌号，其基体应有较高抗塑性变形的能力和富钻的表层及抗月牙磨损的涂层;对于适合断续切削的牌号，基体和涂层都要有较好的韧性。Sandvik公司车削铸铁的专用牌号GC3205,GC3210,GC3215为（:VD涂层硬质合金，分别用于灰铸铁的高速加工、球墨铸铁的高速加工、各种铸铁

6、的中低速的断续切削加工，这三种牌号分别采用不同的硬质合金基体和不同厚度的AlzOs,MT-TiCN涂层。日本三菱综合材料公司开发的车削铸铁用的UC51OS,UC5115硬质合金（:VD涂层牌号，前者用于灰铸铁或球墨铸铁的高速连续切削，采用高硬度的基体，后者用于球墨铸铁的不稳定条件加工，采用强韧的基体;两者均涂覆微粒AlzO:和微粒且纤维状的TiCN厚膜。蓝帜集团的＞30EHLERIT公司的车削铸铁牌号CasttecL,C620H采用强韧基体，可用于断续切削，而AlzO:的表面涂层可减小月牙洼磨损，下

7、面还有—层互锁的中I、可层提高结合强度，能以400m}nin高速加工灰铸铁。1・2在超硬刀具材料方面随着干切削、硬切削的发展，近年来，国外各公司都推出了陶瓷及超硬刀具材料的新牌号，如Ken-nametal公司的KY4400陶瓷刀片，是一种适合于硬车削的混合陶瓷材料，在ll}m品粒度的A1Z03基体中加入了TiCN硬材料，以提高刀片的硬度和韧性，适合于精车或半精车硬度达40~67HRC的淬火钢或铸铁。Sandvik公司的CT5005无银金属陶瓷车刀片，是用于超精加工的新牌号，适用于高效干切削或湿切削。

8、Iscar公司推出了两种超细颗粒硬质合金基体加PVDTiAlN涂层的908,907牌号，前者有高的抗塑性变形的能力，适用于钻孔刀片和车螺纹刀片;后者适用耐热合金、奥氏体不锈钢和淬硕钢的低中速加工。2刀具涂层技术取得重大进展先进的涂层设备为涂层技术的发展创造了重要条件，尤其是PVD涂层工艺技术，一方面，在改进控制技术，提高等离子体密度、提高磁场强度、改进阴极靶的形状、实现过程的计算机全自动控制等关键技术上取得了全面的进展，从而使涂层与基体的结合强度、涂层的性能有显著的提