资源描述：
《杀菌机(UHT)作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、作者：User冷冽杀菌机操作规程一.开机前准备工作:1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要求。3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。7、检查消料罐是否清洗干净。8、检查10清洗机：酸、
2、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内；检查酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。9、检查杀菌机电泵运转情况。10、检查配电柜系统通风,干燥与否。11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。12、检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。13、检查操作界面是否正常，图像显示是否清晰。14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。参数：1、蒸汽压力（6—8bar），2、水压(3---5bar
3、)，3、空压(5.5---7bar)，4、保温管压力(5---8bar)，5杀菌机操作规程第6页共6页作者：User冷冽、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20---28℃）12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。二、开机：1.升温，启动升温键，设备即开始工作。（1）、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处；（2）、检查均质机运行情况,项目:往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；
4、记录。（4）、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。（5）、检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。（７）记录升温时间。2.消毒.（１）保证TT71≥130℃，记录消毒时间为30分钟（2）每间隔10分钟检查一次V78、V74密封性 3.冷却.（１）检查V14、V75、V76是否动作。（２）检查V78、V7４密封性 （3）记录冷却时间4.无菌水.（１）检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化是否稳定。 （２）协调预处理与灌装是否已准备好生产。5.生产.
5、 （１）杀菌机操作规程第6页共6页作者：User冷冽通知预处理进料，启动供料泵和V15阀,将物料抽到消料罐约20KG，同时检查供料泵是否泄露。 （2）启动生产键 Ａ：观察V14动作情况（是否动作２次）;观察V13在V14动作两次之后是否及时动作。B：两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar,C：检查均质机频率是否稳定在标参范围内.D:及时回收排地料.E:记录装填时间。（１）观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定，主要包括：A、口感B、色泽气味（２）生产过程中，每隔30分钟必须做一次详细参数记录。（３）生产过程中，每隔30分钟必须对设备/线
6、路的泄漏进行检查，记录。（４）生产过程中，每隔30分钟必须对清水泵、饮料泵、均质机的运转进行检查：听、看、摸。是否有泄漏。（５）生产过程中，每隔30分钟必须对异常问题记录在案。（６）生产过程中非正常状态导致的生产不能正常进行时，需及时进行必要的CIP，并详细记录。（７）CIP排空后，必须及时取得排空液的样品，及时送检，记录。（８）生产结束前30分钟必须通知灌装组长与包装组长，并与预处理做好协调工作。（９）生产结束，需彻底排空产品管道中的奶液/中间产品。注意事项：打开设备的顺序。水汽混合时，必须先打开冷水阀门，后打开蒸汽阀门；关闭时，必须先关闭蒸
7、汽阀门，后关闭水阀门。杀菌机操作规程第6页共6页作者：User冷冽采用热水平衡槽作业时，必须将其盖子封闭牢靠，防止热水外飞溅，烫伤操作员。制冷降温时，必须先打开冰水出阀门，后打开冰水进阀门；关闭时，必须先关闭冰水进阀门，后关闭冰水出阀门。在使用酸碱清洗时，操作员必须佩戴相关防护罩---眼罩、手套、围裙。酸碱一但接触身体（脸、双手、眼睛等），必须立即到就近自来水管迅速冲刷10—15分钟，然后采用弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和，再用清水清洗数遍。蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。严禁用湿漉的双手接触电源开关。严禁作业时室内充满水汽。必须及时通风。电机出现不
8、转时，严禁用铁器敲打，严禁用手触摸电源盒。及时通知机修。四、停机1、生产结束后及时处理消料并请示领导是否进入清洗系统。2、因特殊原因需停机，请选择停机
