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时间:2019-11-23
《数控技术现状及发展趋势(精荐)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、数控技术产生的原因,当前的状态,以及发展的趋势一、数控技术产生的原因数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电了技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是近年來应用领域屮发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的,是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机床装备的灵魂和核心,有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。二、数控技术现状随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制
2、造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统屮,数控技术是关键技术,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前,数控技术止在发生根木性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。由于数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,因此实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。机械制造的竞争,其实质是数控的竞争。现代数控技术集传统
3、的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是现代制造技术的基础,它的发展和运用,开创了制造业的新时代,使世界制造业的格局发生了巨大变化。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计;数控技术是制造业实现门动化、柔性化、集成化生产的基础,CAD/CAM.FMS、C1MC等技术都是建立在数控技术Z上,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木;数控技术是国防现代化的重要战略
4、物质和商业贸易的重要构成,工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品,世界贸易额逐年増加。口本由于数控技术高度发展使其制造业迅速崛起,美国要挽回其失去的地位,欧洲耍适应市场竞争的需求,从而以数控技术为主要标志的现代制造技术成了美国、日本和欧洲等工业国家竞争的焦点。由于数控产业的企业行为,而在某种程度上体现了政府意志,其发展快慢有赖于政府的支持。中国政府也已充分意识到发展数控技术的重要性,正积极采取各种有效措施大力发展屮国的数控产业,把发展数控技术作为振兴机械工业的重中之重。三、数控技术的发展趋
5、势1、功能发展方向(1)用户界面图形化。用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同,因而开发用户界面的工作量极大,用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分Z-o当nifinternet.虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界而捉出了更高要求。柔性用户界而极大地方便了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。(2)科学计算可视化。科学计算可视化可用于
6、高效处理数据和解释数据,使信息交流不再局限于用文字和语言表达,而可以直接使用图形、图像、动应等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合,进一步拓宽了应用领域,如无图纸设计、虚拟样机技术等,这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域,可视化技术可用于CAD/CAM,如口动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。(3)插补和补偿方式多样化。多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺
7、旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、彖限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。、(4)内装高性能PLC。数控系统内装高性能PLC控制模块,可直接用梯形图或高级语言编程,具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铳床的标准BC6用户程序实例,用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改,从而方便地建立自己的应用程序。(5)多媒
8、体技术。应用多媒体技术集计算机、声像和通信技术于-•体,使计算机具冇综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域,应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化,在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方而冇着重大的应用价值。2、结构体系发展方向(1)模块化、专门化与个性化。为了适应数控机床多品种、小批量的特点,机床结构模块化,数
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