日本荻原公司生产及技术管理研究

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1、日本荻原公司生产及技术管理研究摘要：本文作者于1998年1月至2000年1月，由于工作关系，到日本荻原公司，从设计到制造，到生产管理，在荻原公司各个部门经过轮训，木文主要介绍荻原公司的技术及工厂管理状况，希望H本的成功管理经验能够对中国同行产生一点启发。1、技术是企业生存和发展的基础模具行业是一个高新技术密集型并且又重视经验的产业。一个模具企业要发展，既要有雄厚的资金來增添FI新月异的高新技术设备，以满足不断发展的汽车行业苛刻要求，同时又要拥有大量的具有丰富模具设计和制造知识经验的人才，企业才能跟上时代的耍求，发展壮大。荻原(0GIH

2、ARA)是H木专业模具厂中最大的一家企业，在世界模具行业中，以独具特色的经营和管理方式而著名。荻原在几十年的实践屮总结形成了一个行Z有效的技术循环系统，使整个工厂有机的运作起来，能顺利的组织生产工作，同时从每个项目中得到的经验和教训，都固定下來，为以后的工作提供了借鉴,无形之屮，既减少了损失，又节省了周期，也为培养新人提供了良好的教具。1.1两头大中间小的管理模式：所谓两头大是指在模具图正式开始设计Z前投入技术力量大，在最后调试阶段投入技术力量大，所谓中间小是指在中间环节，无谓的付出小。当一个项目开始时，首先是冲压工艺的制定及工艺补充

3、的设定。它决定了整个项目的成本和可行性。它决定了模具结构的难易性，直接影响模具从设计开始到加工及装配调试的工作量大小、难易和周期。从另一种意义上说，它是企业水平的象征，是企业水平发展的关键环节。所以在前期工作中，投入技术力量大，工作细致，避免发生如冲压工艺变更、模具结构变更等重大过失造成重大的损失，以及工艺补充不当使调试困难等错误发生的可能性。而且执行这工作的是，既有充分理论知识，又有丰富经验的专家，经过专家得出的结论代表着公司的最高水平，为今后的设计加工制造调试带来相当大的无形的便利。接下来的工作，设计是完成冲压工艺所决定的工艺内容

4、，同时，在结构上要充分考虑到降低成本及便于现场加工，装配调度；电算要使做岀的数控加工文件务求详细，另外，通过网络传到现场；现场人员按加工指令书调出相应程序进行加工，加工之后进行装配调试。所有中间环节，不可避免会出现这样或那样的问题。为快速解决这些问题，必须充分保证所有信息反馈渠道畅通，包括设计与电算，电算与机加，机加与装配，设计与装配，还包括现场与生产管理部门等等。总之，各部门认真完成自己的工作，为今后的工作少留隐患，同时信息渠道的畅通，保证了岀现的问题能及时解决，使整个生产能顺利进行。中间环节不脱节，无谓付出小。由于影响模具制造的因

5、素很多，所以往往在最后调试阶段会遇到许多在设计阶段意想不到的问题，这正休现了模具行业中经验是非常宝贵的这一特点。正因如此，荻原在最后调试阶段也投入很多技术力量，作了很多细致的工作，比如建立了详细的调试记录卡，配备了各种材料性能试验工具及检查手段，帮助调试人员作出正确的分析与判断。同时，把所得到的经验和教训总结出来，为今后的工作提供宝贵的参考。正因为在前期工作中，投入技术力量大，有了这个前提，中间环节乂避免无谓错误的发生，及时解决发生的问题，为后期的调试有充分的时间作了保障，才能做出最好的产品模具。总之，在荻原的技术管理中充分体现了技术

6、和经验是企业的宝贵财富。1.2技术闭环良性循环:在项冃展开时，会在技术管理部为每一个产品每套模具建立档案，他会随着工作的进行，在每道工序都留下记录，有什么样的疑问，这个疑问在哪道工序中，以什么样的方式解决的，又产生了什么新的问题等等。一直到最后调试完成，随同调试报告返回技术管理部以及每一个提出问题的部门。作出分析结果后存档备案。当一个问题找到了答案会变成新的技术标准在公司内推行，以这种封闭式循环管理，不断发现问题，解决问题，技术资料也同时越来越丰富，后来人通过学习前人总结的资料，就会有很大的进步。由于认识了技术和经验的宝贵性，所以建立

7、了一系列严细的规则，把个人头脑屮无形资产固定下来变成企业的宝贵财富为企业产品的品质向上，为培养新人，为企业的持续发展奠定了坚实的技术基础。2.荻原生产系统管理荻原公司的整个生产管理，以生产管理部为核心。通过各部门间的信息传递和计算机信息管理系统，对各部门的信息进行收集，分类处理。在此基础上作出判断，制定出具有科学性，可行性的生产计划。各部门严格执行计划，保证生产有序进行。2.1系统图如图所示：（图一）o2.2荻原公司现行生产计划分为三阶段进行管理。2.2.1能止常开始设计工作之前的阶段，为预工程。由于汽车生产厂家的竞争激烈，产品开发过

8、程同样存在周期紧张的现象，而模具厂家为了拉住用户，使用户的产品早EI参与竞争，往往产品没有完全成熟的时候，便于用户建立了合作关系。在模具制造厂家参与工艺分析后，会发生设计变更等问题，所以这一阶段必须与用户保持密切的联系。