现场品质(PPT67页)

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1、企业生存的目的企业生存的目的：利润来自于？企业的核心竞争力：质量、成本、交付、服务2021/10/41只有带着问题，才能找到答案什么是质量什么是产品提高产品质量有什么方法质量是第一吗质量与成本的矛盾质量与生产的矛盾2021/10/42质量成本的误区损失成本鉴定和预防成本2021/10/43什么是质量管理质量：满足规定的要求质量管理：零缺陷零缺陷：产品的一致性请说明已采用的质量管理方法。为保证一致性，我们需要对人，机，料，法，环，测量等要素进行控制。2021/10/44质量是制造出来的产品是制造出来的，质量也是。控制质量不良的发生原因是第一要务。质量部门只有一个职责，实现零缺陷。

2、质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。质量管理人员必须全面掌握制造过程。质量管理人员必须掌握改善的技巧。2021/10/45质量是制造出来的离线检验是一种浪费抽样检验等于不检，必须实施100%检验不良的五大原因：品质意识动作不良工艺不良物流不良测量不良2021/10/46品质不良的根本原因不良品是必然存在的多劳多得绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。专职检验判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验员的数量。2021/10/47品质管理的方法预防篇5S管理作业标准化物流管理工程条件管理变更点控制控制图的使用保证测量的一致性最佳的进货质量控制20

3、21/10/48工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。2021/10/49企业中管理者的想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当

4、然好。④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。2021/10/410产生浪费的根源多乱脏2021/10/4115S管理的核心多—整理乱—整顿脏—清扫制度化---清洁习惯化---素养2021/10/412提高现场管理水平—5S整理、整顿、清扫、清洁、素养红牌作战三定管理脏污源的杜绝法与收集法2021/10/4135S管理当你不知道需要做什么的时候，不妨先做5S管理日本企业成功的两大法宝之一5S之实用与美观横向与纵向的评比2021/10/414作业标准化许多不良的原因是操作者的素质造成的

5、？我们不是雷锋，操作者也不是质量的形成应该依赖于管理，而不是人为因素让操作者象自动加工的设备一样工作。设备的离人化和操作简单化的改善2021/10/415作业标准化以人的动作为核心由监督者建立作业标准精确到每一个动作注意作业安全推进站立式作业，防止懈怠注意减少操作者劳动强度。检验、设备调整，刀具研磨的标准化2021/10/416物流管理品质管理要求实现可追溯性追溯性能够：及时发现问题隔绝不良品找到问题发生的根本原因现行生产方式下实现实现可追溯性的难点在制品量大批次量大，且数量不稳定工序交替时混批生产周期长2021/10/417物流管理为什么出现大批量的物流方式生产批量大程序复杂

6、按售出的情况进行生产的概念薄弱物流水准低大批量=长的生产周期2021/10/4182021/10/4192021/10/420河流与水库在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流让其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。物流物留2021/10/421生产平准化是物流优化的基础数量的均衡化最大值最小值波动大波动小数量AＢCAＢＣAＢＣCＢA种类的均衡化物流管理2021/10/422物流管理批次管理实现可追溯性汽车召回制度实施的基础无论在什么地方，必须实现先入先出库房的先入先出工位的先入先出最佳方法，一个流的生产和搬运。2021/10/423控制图的种类与适用

7、场合类别名称控制图符号特点适用场合计量均值-极差控制图x-R最常用，判断工序是否正常的效果好，计算R值的工作量小。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。值控均值-标准差控制图x-s常用，判断工序是否正常的效果最好，但计算s值的工作量大。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。中位数-极差控制图x-R计算简便，但效果较差。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。制图单值-移动极差控制图X-MR简便省事，能及时判别工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间或费用）