现代铜盘管技术-概述

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1、现代铜盘管技术概述历史20世纪30年代之前直拉、有效长度3~10m、固定芯头、速度＜60m/min1929年，自调式游动芯头拉伸法法国马克.巴塞公司20世纪50年代，国外开始研发铜管盘拉技术20世纪80年代，现代化完善的盘拉方式，开卷、盘拉、收卷三同步，控制系统实现自动化20世纪90年代，德国舒马格公司、串联拉机组盘拉与直拉相比的优点：可获得大盘重、超长（几千米）的铜盘管，盘拉速度可达1000m/min以上，极大地提高了生产效率；由于减少了切头数量，从而提高了生产的成材率和使用厂家的利用率，降低了生产成本；除起步和结束阶段有升降速外，整个盘拉过程的工艺参数均处于稳定状态，盘拉管材

2、的尺寸精度和性能的一致性都很好；盘拉成品退火时，内、外表面均容易进行特殊的保护净化处理，管材表面光亮、内壁清洁；便于包装运输。铜盘管生产的主要厂家日本：三菱、古河、神户、住友、日立欧洲：奥托昆普、欧洲金属、维兰德韩国：丰山、LG公司国内：金龙、金田、海亮、宏磊、精艺、宏泰、奥博特等铜盘管生产的发展趋势空调器市场促进铜盘管和内螺纹管的飞速发展由于看好中国市场，国外厂家相继来华投资办厂从产能上看，目前市场供大于求，部分规模小、效益差的企业将逐步淘汰；大企业集团将千方百计扩大产品品种、规格，提高质量，积极拓展国际市场铜盘管和内螺纹管向小径化、薄壁化、多样化、更清洁、稳定发展，对生产设备提

3、出更高的要求铜盘管的用途大盘重的铜盘管几乎全部用于制冷空调，主要作为空调器中蒸发器和冷凝器的热交换器用管。小盘重的铜盘管部分用做冰箱管和热水器管。铜盘管的牌号、状态、规格牌号状态规格外径mm壁厚mmTU1硬（Y）4~300.3~2.0TU2半硬（Y2）T2软（M）TP1轻软（M2）TP2铜盘管的尺寸及尺寸允许偏差平均外径/mm壁厚/mm尺寸范围允许偏差（±）0.25~0.40.4~0.60.6~0.80.8~1.51.5~2.0允许偏差（±）4~150.050.030.050.060.080.0915~200.060.030.050.060.090.120~300.080.050.

4、060.080.090.1平均晶粒度状态：M0.025~0.06状态：M2≤0.040铜盘管和内螺纹铜管的执行标准铜盘管国家标准：GB/T17791《空调与制冷用无缝铜管》内螺纹铜管行业标准：YS/T440《内螺纹铜管》空拉：拉伸时管内不放置芯头，管材通过模孔后外径减小，壁厚自由变化。（内表面变得粗糙）固定芯头拉伸：芯头由芯杆固定，管材通过模孔同时实现减壁和减径，管材的长度受到芯杆限制。长芯杆拉伸：芯杆和管材一同拉出模孔，实现减壁与减径。游动芯头拉伸扩径拉伸：采用比管坯内径大的芯头，拉伸后管材的直径扩大。延伸系数管材拉伸前、后截面积之比成为延伸系数λ=F0/F1=(D-T)T/(d

5、-t)t多道次拉伸中，总延伸系数等于各道次延伸系数的乘积加工率（变形程度）拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积之比Ε=(F0-F1)/F0×100%Ε=(λ-1)/λⅠ、非接触变形区Ⅱ、空拉区Ⅲ、减径区Ⅳ、第二空拉区Ⅴ、减壁区Ⅵ、定径区摩擦与润滑盘管拉伸时，管材与工具接触表面的摩擦将使拉伸力增大，造成工具的磨损，并产生摩擦热。特别是在小直径、薄壁管高速盘拉时，变形区产生的热量高达上百摄氏度，管材的长度达数千米，一般质量的硬质合金游动芯头和润滑剂只能拉伸1~2盘管材，芯头表面就已严重磨损；因此，盘拉时要求有良好的工具质量和润滑条件。影响拉伸力的主要因素变形程度拉伸速度工具与管材的表面状况

6、工具的形状