开展腐蚀机理研究，完善防腐配套

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1、开展腐蚀机理研究，完善防腐配套【摘要】油叩进入开发中后期，随着含水不断上升，各种注入物与地层流体发生混合后，液流体性质不断发生变化。本文根据卫三采油区油井腐蚀现状，开展区域性的腐蚀机理研究，配合厂家改良缓蚀剂配方、优选伍配性较好的缓蚀剂对区块进行治理，取得良好效果。可为油井防腐工作提供指导和借鉴作用。【关键词】油井腐蚀难题缓蚀剂防腐1卫三区腐蚀现状卫三油藏经营区共有油井89口，开井70口，平均单井H产液19.3吨，口产油1.6吨，综合含水91.6%o其中定期防腐加笏油井36口，主要集中在卫10、卫11块两个油层区块，另外卫58块因结

2、垢造成的垢下腐蚀也有增加趋势。采油井下工具的腐蚀主要表现油管漏、抽油杆断脱、光杆断。油水井的腐蚀严重影响了油田的正常生产和集输，造成大量原油损失，同时也造成了大批资金的被迫投入。2区域腐蚀机理研究卫10、卫11块两个区块地质状况复杂，产出液的水型为CaC12型，综合含水高、矿化度高、氯离子高、多冇较强的腐蚀性，且伴生气屮CO2（二氧化碳）含量高达2.8%,使腐蚀介质更加复杂。再加上多数油井随井况恶化，管杆偏磨严重，金属本体裸露，使腐蚀环境恶化复杂多变，致使局部腐蚀、点蚀等加剧，管杆穿孔频繁发生。、C1-离子对腐蚀的影响HC03-离子

3、在低浓度时，对腐蚀起促进作用，其机理在于HC03-可作为阴极去极化剂；HCO3-可以与CO2相互转化，离解后产生11+和CO32-,前者加速腐蚀，后者与Ca2+成垢，形成垢下的局部腐蚀。产出液中的C1—离子会增加水的腐蚀性，促进碳钢、不锈钢等金属或合金的局部腐蚀，在氯化物中，铁以及它们的合金均可产生点蚀，氯离子的存在可加速金属的腐蚀作用，当C1-含量较高时，在阳极区，导致一般坑蚀的蔓延，另一方面，由于C1-半径较小，易穿透保护膜，使腐蚀加剧，产生局产腐蚀，C1-是对碳钢腐蚀影响最大的阴离子。2.2介质PH值影响在PH值和溶解氧很低的

4、情况下,水的腐蚀主要是由氢的去极化作用控制。低PH值JL含氧时，碳钢表面是氢去极化反应和氧化去极反应同时进行。此时，碳钢表面进行的实际上是酸作用过程，腐蚀特征表现为均匀腐蚀。2.3温度、C02的影响C02腐蚀最典型的特征是呈现局部点蚀、轮癣状腐蚀和台面状坑蚀。其中，台面状坑蚀的穿孔率很高，通常腐蚀速率可达3〜7mm.a-lo温度对腐蚀的影响较为复杂，首先，当温度＜60°C,腐蚀产物膜FeC03软而无附着力，金属表面光滑；当温度在100°C附近，高的腐蚀速率和严重的局部腐蚀，粗结晶形成Feco3；当温度在150°C以上，形成细致、紧密

5、、附着力强的FeCo3和FeCo4膜，腐蚀速率降低。但是，过高的温度又可使缓蚀剂分解而失效。3结合研究结果，现场配套情况3.1优化加约周期，确保井内约剂浓度根据单井铁离子变化及作业起出情况，调整药剂药量与加药周期；缓蚀剂首次投加时加大剂量、高浓度，使缓蚀剂迅速在金属表面形成完整保护膜，防止因保护膜残缺，造成局部腐蚀。为利用好缓蚀剂保护膜的防腐作用，采用作业预膜的办法，即在油井作业维修结束前，就将缓蚀剂投入井筒中，这样在开井生产前就会在井筒的管、杆、泵等表面预先形成一层较厚的保护膜，从而提高防腐效果。口常管理中，实施“少食多餐”的加药

6、方式，延长药剂在井筒内的存留时间，使井筒防腐更趋合理化。目前我区腐蚀严重的9口井执行3次/每周，其余27口井执行2次/每周。3.2完善铁离子监测，为药量调整提供数据支持H前，铁离子监测所用样本一般采用原油含水化验后所剩余的游离水，根据我们跟踪的情况來看，采用不同材质的样桶、油样放置的时间长短、分光光度计精度、操作人员的熟练程度等都对数据有一定影响。但通过数据对比来看，虽然受各种因素的影响，但仍然可以总体反映出腐蚀的变化规律。根据监测到的油井腐蚀数据，和冇关缓蚀剂的实验数据，计算出缓蚀剂的浓度、加药量、加药周期。缓蚀剂的浓度、加药量、

7、加药周期三者之间的关系。2011年共实施监测2009井次，平均总铁46.7mg/L,与2010年平均38.6吨/L相比，上升了8.lmg/L,主要由于7月份以后更换仪器后，数据波动,总体保持相对稳定趋势。3.3加强作业现场管杆工具腐蚀状况落实，检验防腐效果作业现场的落实一直以來都是我区对缓蚀剂效果进行评价，对单井防腐制度进行调整的主要依据。近2年来我区先后根据现场情况对WC11-25、WC11-54、WC11-14、WCC56-2、WC10-21等进行20余井次药量及周期的调整，总体效果良好。4取得效果分析及经济效益评价对比2011

8、年重点腐蚀单井作业情况，与前2年相比总体呈现好转趋势，具体表现在因腐蚀影响井次减少，检泵周期、免修期延长。大部分油井检泵周期基本山原来的3-7个月延长至一年以上，其中WC11-25、WC11-34、WCC56-2、WC11-39免修期