新型防雾涂料的研究进展及其最新应用

《新型防雾涂料的研究进展及其最新应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、新型防雾涂料的研究进展孙雪娇，夏正斌，牛林，李伟(华南理工大学化学与化工学院，广州510640)透明基材(如玻璃、塑料等)是人们日常生活、工作和生产中不可或缺的材料，但在其使用过程中常常会产生结雾现象，造成基质的透光率、反射率降低，影响视线，给人们的生活带来不便，甚至会发生危险。防雾方法目前主要有电热法和使用防雾涂料，前者效果好但造价高，且应用局限性大，而防雾涂料因制备工艺简单、设备投资低、成本低而更具有生产实用价值。防雾涂料是一种功能型涂料，用以减缓或防止雾化现象的产生。防雾涂料有疏水型和亲水型2种［1－2］

2、，目前人们对亲水型防雾涂料的研究比较多。通过疏水/亲水性能的提高还可以获得其他特殊功能，如耐腐蚀性能提高，还可使其具有自清洁功能［3］，这不仅能大大方便人们的日常生活，而且能创造较大的经济效益。目前对于防雾涂料及其制备工艺已有不少研究报道，却鲜有推广应用，原因主要在于防雾涂料的一些关键问题尚未完全解决，如防雾性能不理想、防雾膜强度低和耐久性差等［4－5］。如果能用现代涂料技术解决防雾涂料应用中出现的各种问题，将带来巨大的经济效益和社会效益。1防雾机理与方法空气中总是有相当量的水蒸汽存在，一旦具有一定分压的水蒸汽

3、冷却到其露点时，水蒸汽便达到饱和并冷凝析出小水珠，小水珠粘附在透明基材表面就会出现雾化现象(结雾)。这是由于小水珠的曲率半径不同，对光产生的漫反射不同。在不透明基材表面看不到明显的雾化现象，但可以看到露珠般的大水珠，称为结露。从雾化现象产生的原因来看，其雾化产生的条件可以简单地分为2个方面:①水汽和温差的存在。只有当基材表面的温度低于一定湿度的水汽的露点时，空气中的水汽才能冷凝成水滴;②基材表面的润湿性质。从力学角度分析，雾化产生与否，取决于气液固三相之间的表面张力。通过分析固液间的接触角可以判断基材表面的润湿

4、性质。为了防止基材表面的结雾，通常有两类方法:①消除水汽或温差。消除空气中的水汽比较困难，但通过升温可以使基材的表面温度始终高于水汽的露点，方法有电源加热、红外线辐射，这些方法造价昂贵且消耗能源;②改变基材表面的润湿性。一是使基材表面亲水，降低基材表面对水的接触角，使凝聚在表面上的小水滴不形成微小的水珠，而是在表面铺展开形成薄膜，减少光线的漫射，从而保证了材料的透明度;二是在材料表面涂布一层疏水性物质，改善材料表面的湿润状态，使接触角增大，水汽冷凝生成的小水珠不能吸附在基材上，而是形成水滴，水滴在其自身重力的作

5、用下滑落，来达到防雾的目的。2新型防雾涂料的研究进展2.1水性防雾涂料随着人们对资源和环境保护意识的加强，涂料工业正朝着环保型、节约型和功能型方向发展，水性涂料越来越受到人们的重视。虽然目前防雾涂料多是溶剂型体系，水性涂料技术在防雾涂料中的应用还比较少，但以水为主要溶剂的水性防雾涂料仍然是主要的发展方向。水性防雾涂料的成膜物有聚丙烯酸酯、聚氨酯、氨基树脂、不饱和聚酯等。作为成膜物的树脂很少是单一聚合物，大都是共聚或共混的产物。胡静等［6］开发出环保型长效亲水性丙烯酸共聚合树脂亲水防雾材料，并通过亲水性丙烯酸共聚

6、合防雾树脂在合成过程中工艺参数的变化对产物性能的影响进行了研究。以产物的外观、水溶性及涂膜的亲水防雾性能和附着力为衡量标准，运用表观分析法确定了最优的工艺参数，以确保工艺的稳定性和重现性，便于工业化生产。王晓峰［7］以自制改性防雾树脂与聚乙烯醇生成高分子合金双组分体系为研究对象，对其进行改性，以三聚氰胺为固化剂，成功研制了在相对湿度90%条件下、防雾时间达到6h以上的透明防雾涂料，此水性防雾涂料具有优良的透光率、防雾性、力学性能，均达到一般涂料的标准。为顺应防雾涂料向高耐候性、高耐沾污性、多功能性发展的潮流，S

7、hiba等［8］开发了一种含聚烯烃树脂、无机胶体以及含有机胺的水溶性聚合物的水性防雾涂料组合物。将该组合物涂覆于塑料、金属或玻璃表面可形成膜厚为0.05～30μm的防雾涂膜，此涂膜还具有一定的防污性能。2.2紫外光固化防雾涂料紫外光(UV)固化涂料是一种新型的绿色涂料。随着涂料中VOC(挥发性有机化合物)低排放的趋势，UV固化涂料得到了快速的发展。与传统涂料固化技术相比，UV固化的最大优点是固化速度快、涂膜质量高、环境污染少、能量消耗低、性能优异、固化设备体积小、投资少等，因此UV固化防雾涂料将成为防雾涂料发展

8、的主要方向之一［9－11］。Yoshida等［12］开发了一种防雾涂料及涂装方法。该方法是在基材上涂覆一层亲水树脂与含硅的单体或低聚物的混合物，再将涂覆后的基材加热或紫外光固化，从而解决了涂层耐磨性能虽好但防雾性能不够理想的问题。Zoromba［13］以聚乙二醇1000(PEG1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料，偶氮二异丁氰(AIBN)为引发剂，制