增稠剂的分析检测指导书

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1、程序版次A名称增稠剂的分析检测指导卩页码1/31kl的和范围本标准规定了内墙装饰涂料一一水性硅藻泥川增稠剂的术语和定义、分析检测标准及试验方法，以作为QC检验Z依据，使其作业标准化、规范化，确保來料品质符合要求。适用于涂料用增稠剂。2规范性引用文件GB/T21089.1-2007《建筑涂料水性助剂应用性能试验方法》3术语和定义3.1纤维素Bi类增稠剂celluloseetherthickener纤维素分子中部分梵基被醇醍化后制得的一类水合性增稠剂。3.2碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂alkalisolubleacrylic

2、emulsionthickener经碱中和成盐后溶解溶胀，依靠其耳大的分子链和链上的竣基与水作用二提高体系黏度的增稠剂。3.3缔合型增稠剂associativethickener依靠分子链上的疏水基团与其他颗粒表面或增稠剂分子链上疏水棊团以分子次价力作用，形成立体网络结构来提高体系黏度的增稠剂。程序版次A洛称增稠剂的分析检测指导帖页码2/34试验方法3.1增稠性3.1.1操作步骤3.1.1.1A法——适用于纤维索醯类增稠剂a）称取（350±0.1）g蒸绸水置于不锈钢杯中，调整分散盘与杯底的距离为lcm,以300r/m

3、in的速度搅拌，缓慢加入待测试的增稠剂，添加量0.5%~5.0%,根据具体增稠剂而定。b）将转速调至600r/min继续搅拌，待纤维索瞇类增稠剂颗粒在水中完全溶胀。如长时间搅拌不能完全溶胀（有白色不透明物），可酌情加入碱调节其溶解性，以使其完全溶胀，继续分散15min"20min后取出。c）用旋转粘度计分别测试混合物在6r/min和60r/min条件下的黏度，按GB/T2794的规定进行。d）用斯托默粘度计测试混合物的黏度，按GB/T9269-1988中方法B的规定进行。4.1.1.2B法——适用于丙烯酸乳液增稠剂a

4、）称取（350±0.1）g蒸憎水置于不锈钢杯中，调整分散盘与杯底的距离为lcm,以300r/min的速度搅拌，缓慢加入待测试的增稠剂，添加量一般为3%~20%,根据具体增稠剂而定。b）将转速调至600r/min,用碱调节混合物的pH值到预定值，继续搅拌15min^20min后取出。c）用旋转粘度计分别测试混合物在6r/min和60r/min条件下的黏度,按GB/T2794的规定进行。d）用斯托默粘度计测试混合物的黏度，按GB/T9269-1988中方法B的规定进行。e）重复b）至d）步骤，pH值得预定值一般定为6.0

5、±0.1、6.5±0.1、7.0±0.R7.5±0.1、&0±0.1、8.5±0.1、9.0.±0.1.程序版次A洛称增稠剂的分析检测指导帖页码3/34.1.1.3C法——适川于缔合型增稠剂a）称取（350±0.1）g乳液和水的混合溶液（80份乳液+20份水）置于不锈钢杯中,调整分散盘与杯底的距离为lcm,以300r/min的速度搅拌，缓慢加入待测试的增稠剂，如增稠剂为疏水改性碱溶胀类（IIASE）需用碱调节pl【值到预定值。增稠剂的添加量一般为0.2%〜0.8%,根据具体增稠剂而定。b）将转速调至600r/min搅

6、拌15minJu取出。c）用旋转粘度计分别测试混合物在6r/min和60r/min条件下的黏度，按GB/T2794的规定进行。d）用斯托默粘度计测试混合物的黏度，按GB/T9269-1988中方法B的规定述行。e）川椎板粘度计测试混合物在剪切速度为12000S-1时的黏度，按GB/T9751的规定进行。4.2施工性4.2.1流平性根据待测试的增稠剂设计涂料配方并Z辈涂料，室温放置24h后按GB/T3186-2006规定取样，涂料流平性的测试和评定按JB/T3998的规定进行。4.2.2流挂性根据待测试的增稠剂设计涂料

7、配方并制备涂料，室温放置24h后按GB/T3186-2006规定取样，涂料流挂性的测试和评定按GB/T9264的规定进行。4.2.3抗飞溅性按照ASTMD4707的规定进行。4.3增稠贮存稳定性根据待测试的增稠剂设计涂料配方并制备涂料，室温放置24h后按GB/T3186-2006的规定取样。涂料在（50±2）°C的鼓风干燥箱中放置30天，在室温放置24h后按GB/T6753.3-1986中2.2.3辽.2.4和2.3.7辽.3.8的规定检查涂料沉降程度和黏度变化，并根据测试结果对增稠剂进行评定。修订审核批准