射线底片评定中未熔合及未焊透识别探析

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1、射线底片评定中未熔合及未焊透识别探析摘要：未熔合与未焊透是金属构件焊接中危害性较大的缺陷，但不少射线探伤人员在评片中对射线底片上这两种缺陷不能正确区分。本文对未焊透与未熔合的概念、产生原因、特征及危害性进行了阐述，以帮助评片人员正确识别这些缺陷。关键词：未熔合未焊透识别LackoffusionandincompletepenetrationofidentificationdiscussedatRayfilmevaluationGuoYanxing,Liyong,MaXiujing(JiaxingInstituteofSpecialEquipm

2、entInspection,Jiaxing314050,China)Abstract：Lackoffusionandincompletepenetrationweldingofmetalcomponentsdangersoflargerdefects,Butmanyrayinspectionpersonnelinassessingafilmonthefilmoftheraycannotcorrectlydistinguishbetweenthetwodefects.Inthispaper,incompletepenetrationandlac

3、koffusionoftheconcept,causes,characteristicsandhazardsaredescribedtohelptheevaluationpiecetoproperlyidentifythesedefects.Keywords：Lackoffusionincompletepenetrationidentification一、前言未熔合与未焊透是金属结构焊接中两种比较危害性较大的缺陷。未焊透、尤其是连续未焊透会导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹缺陷，导致构件失效。其危害性取决于缺陷的形状、深度和长度；而未熔合

4、，本身就是一种虚焊，对承载截面积的减小非常明显，造成的应力集中也比较严重，极易开裂，其危害性仅次于裂纹。在特种设备的监督检验工作中发现，不少无损检测人员由于对这两种缺陷的慨念、形成原因、和在底片的特征等没有搞清楚，在射线底片评定时无法正确地辨识这两种缺陷，经常出现错判、漏判或误判现象。本文将就这两种缺陷的成因和定性方法进行探讨。二、未熔合与未焊透的定义及分类[1]GB/T6417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》中在采用GB/T3375《焊接术语》的基础上，对“焊接缺欠”和“焊接缺陷”做了更准确的定义。焊接缺欠根据其性质、特征分为

5、以下6个种类（大类）：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良、其它缺欠。每种缺欠又可根据其位置和状态进行分类。1.未熔合的定义及分类在GB/T6417.1-2005中对未熔合的定义是：焊缝金属和母材金属或焊缝金属各焊层之间未结合的部分。按缺陷位置可分为3种形式：侧壁（坡口）未熔合、焊道间未熔合、根部未熔合（如图1所示）。（FigureISchematicdiagramoflackoffusion）1.未焊透的定义及分类相比于旧版GB/T6417-1986,在新版标准-2005中，未焊透的定义有了较大的变化。原标准中对未焊透的定义

6、是：“焊接时接头根部未完全熔透的现象”，而新标准中对未焊透的的定义为：“实际熔深与公称熔深之间的差异”。按产生部位，可分为根部未焊透和中间未焊透（如图2所示），而新标准中专门对根部未焊透有了一个定义：“根部的一个或两个熔合面未熔化”。（Figure2Schematicdiagramoflackofpenetration）三、未熔合产生的原因及底片影像分析1•未熔合的产生原因[2]未熔合是因焊缝熔敷金属之间或其与母材之间熔合度低于规定范围而形成的缺陷。产生的主要原因有：焊接电流太小；焊速过快；焊件散热速度太快；起焊处温度太低；焊接处于下坡焊位置

7、，母材未得到充分熔化时已被铁水覆盖；操作不当，焊条摆动时在两端停留时间太短；焊条偏弧、磁偏吹；母材表面有锈蚀、油污等脏物影响熔敷金属与母材的熔化结合等。2•未熔合的底片影像分析[3][4]未熔合：按其位置可细分为侧壁(坡口)未熔合、焊道之间未熔合、单面焊根部未熔合。2.1侧壁(坡口)未熔合常出现在底片焊缝影像两侧边缘区域，呈直线状的黑线条(U型坡口)或黑色条云状(V型坡口)，靠母材侧呈直线状(保留坡口加工痕迹)，靠焊缝中心侧多为弯曲状(有时为曲齿状)。垂直透照时，黑度较淡，靠焊缝中心侧轮廓欠清晰。沿坡口面方向透照时会获得黑度大、轮廓清晰、近似

8、于线状细夹渣的影像。该缺陷在焊缝中心侧常伴有点状气孔或夹渣同生，故称黑色未熔合，不含渣的气隙称为白色未熔合。垂直透照时，白色未熔合是很难检出的。若有断续的也是在一直