平衡阀在供热系统运行调节中的运用-改

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1、平衡阀在供热系统运行调节中的运用■改平衡阀在供热系统运行调节中的运用摘要：水力失调是影响供热质量的因素之一。供热系统运行中，因水力失调造成的距离热源远近或楼层上下的不同用户出现过冷或过热等异常现象，运用平衡阀进行调节，达到了设计的水力工况，保证了供热系统的稳定性。关键词：平衡阀；供热系统；调节水力失调是影响供热质量的重要因素之一。随着国家对节能和环保的重视，城市采暖屮市政集屮供热己是方向和趋势。近年来，房地产业的快速发展，住宅小区的供热范围也不断增加，达到几十万m2已不鲜见。但同样，其造成水力失调等异常现象也将更为突出。特别是集中供热分户计量改革政策

2、的实施，供热质量直接影响着人民的生活水平和收费计量的落实，因此供热系统运行调节必须给予足够重视。一、供热系统运行工况分析水力工况是指系统管网各点的压力、流量及压差。水力平衡表现为各用户流量的合理分配。供热管网中，水是热载体介质，流量的合理分配是热力工况平衡的基础。水力工况的计算是系统设计时各用户流量在理论状况下确定的，由于管材及最高流速的限制，导致系统管道特性阻力数比值与设计耍求的管道特性阻力数比值不一致，这是系统本身所固有的。供热系统是一个复杂的水力系统，各环路之间的水力工况相互影响，相互制约。运行中，任何一个用户的流量发生变化都将引起其他用户的流

3、量随着发生变化，系统中各个用户的流量将重新分配，从而使各用户的实际流量与计算流量不相一致，引起水力失调，产生冷热不均的现象。供热系统的水力工况是水泵的输出压力工作曲线与外网特性曲线交汇形成的。供热系统的水压图是系统安全可靠运行和确定最佳运行点的外网压力工况的理论表现。供热系统投入运行，由于循环水泵特性曲线比较平缓，其总压力降的变化很小，而且外网特性曲线一定，所以，运行中水力工况的调整过程实质上是根据系统压力图，按照各用户的计算流量分配热媒的调整过程。也就是设置水力平衡设备，克服供热系统近端的多余资用压头，增加近端阻力，实现系统运行中的水压图和水力工况

4、设计形成的水压图趋于接近的过程。这样，达到了与设计耍求的管道特性阻力数比值一致，系统总流量与设计总流量一致，各末端用户流量达到计算流量，分配均匀合理，实现供热系统的水力平衡，达到了安全可靠运行，水力稳定性和供热质量的目的。二、供热系统水力失调的分析系统水力失调可分为水平失调和垂直失调两种。前者表现为水平面上用户流量偏离设计值，导致近、远端冷热不均；后者表现为供暖系统各立管之间、各层之间存在水力不平衡，导致楼层上下冷热不均。供热系统水力失调是普遍存在的问题。主要原因存在于，其一。设计中供热外网水力计算不准确，只注意到最不利点（通常在系统的末端）必需的自

5、用压头，而其他点的口用压头总是大于计算值，越接近热源的位置自用压头就越大。而各环路自身又不具备自主水力调节功能，必然要出现流量分配偏离设计状态，导致用户冷热不均的水力失调现象。（通常是近端过热、远端不热）其二，在系统设计合理的情况下，水泵选型过大，运行流量偏离设计状态（大流量小温差），也导致系统的水力失调。其三，新用户的增加和供热外网的扩建，却没有及时改造校核，而只是更换水泵（加大水泵的流量和扬程）使系统的运行调节和管理更为复杂,造成新的水力失调。通常设置大流量、高扬程水泵，采用大流量小温差这种方式并不能解决水力失调现象。据有关资料介绍，大流量小温差

6、的运行方式将会使系统投资增加20%以上，耗费热能15%-20%,多耗电能30%以上。三、平衡阀对供热系统水力失调的调节1、在引入口的管段安装节流孔板或装设闸阀、截止阀等，平衡管道系统阻力和调节流量，消除用户系统剩余压头。但其缺点是，节流孔板的孔径是根据设计工况计算确定的，当热负荷变化时就需要重新计算和更换节流孔板。而且，节流孔板的孔径太小，容易堵塞。同样，闸阀、截止阀存在调节性能差，实质上只宜作为关断阀门用。特别是实施分户计量措施后，若任意用户系统的阀门开度发生变化，因节流孔板等其调节流量固定,将对流量重新分配后产生的新的水利失调现象，需要重新计算调

7、节，动作滞后，操作复杂，灵活性差。2、在引入口的管段上安装平衡阀、自力式流量控制阀和自力式压差控制阀等，其自动化程度高，灵活敏捷。国内近几年有所使用，效果良好。平衡阀、自力式流量控制阀和自力式压差控制阀等都属于调节阀的范畴。这些调节装置的核心设备是阀体，其调节原理都是通过改变阀芯的行程来改变节流面积和阀的阻力，从而调节通过阀门的流量，改变流经阀门的流动阻力，在没有外接电源的情况下，口动实现系统的流量平衡从而达到调节控制流量的目的。平衡阀在调节中设定的是开度，运行中其开度不随流量的变化而改变;口力式流量控制阀在调节中设定的是通过口身的流量，运行屮其开度

8、随流量变化而自动改变，从而使通过自身的流量保持基本不变；自力式压差控制阀在调节中设定的是两个测压点之间的压差