工艺纪律管理制度：

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1、工艺纪律管理制度：第1条目的。为加强公司对工艺纪律的管理，保证生产过程中严格按工艺文件进行操作，实现标准化生产，特制定本制度。第2条范围。本制度适用于公司各车间的工艺纪律检查和考核、评价工作。第3条责任权限。1•生产部负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。2.技术部负责收集各车间经常发生的质量问题，监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作，并参与公司级的检查。3.各车间负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。第4条解释。工艺纪律是指在生产过程中，员工须执行工艺管理相关制度和工艺技术文件所遵循的规定，工艺纪律也是掌握工艺技术、提

2、高产品质量的重要保证。第5条工艺纪律的内容。严格工艺纪律是确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证,各相关部门及人员都应严格执行工艺纪律，其具体内容如下。L工艺文件必须做到正确、完整、统一、淸晰，并符合工艺文件审批、修改规定。2.车间必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。3.凡投入生产的材料、毛坯、外购件、外协件等必须符合设计和工艺要求。4.工艺设备必须保证正常运转、安全可靠、符合公司的设备管理条例。5.依据公司相关的培训制度，车间操作人员上岗前须经过专业培训，做到定人/机/工种。6.车间操作人员在生产中必须严格按设计图样、工艺规程和操作指导书的要求进行加工与装酉己。7.技

3、术人员必须严格按设计图样、工艺规程和操作指导书进行检查。&车间操作人员在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术部会同车间人员进行验证，鉴定合格并纳入正式文件后方可正式使用。第6条临时变换工序规定。为均衡生产或生产急需，下列情况可由生产部提出，经技术部批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。1.在同一车间内流转的工序。2.改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工亦无影响的。3.改用较高精度设备加工。第7条工艺纪律的检查。1.各车间应每月定期对本车间工艺纪律执行情况进行检查，并填写《工艺纪律检查表》。2住产部应每季度会同各车间对工艺纪律执行情况进行检查，填写《工艺纪律检查表》。

4、第8条工艺纪律的检查结果处理。1.工艺纪律检查中出现的不合格项目，由各车间自行提出整改措施，技术部负责验证，重大不合格项目由技术部提出书面整改意见。2.三次检查同一项目不合格部门，全年工艺纪律检查为不合格。3.工艺纪律的执行情况必须纳入员工的考核奖励工作当中，对严重违反工艺纪律或造成重大损失的人员应进行纪律处分和经济处罚。第9条本制度由生产部制定，解释权归生产部所有。第10条本制度自颁布之日起执行。工艺文件管理制度：第1条目的。为规范公司对工艺文件的管理工作，确保工艺文件的适用、有效，特制定本制度。第2条范围。本制度适用于公司的工艺文件的管理，包括工艺文件的登记、保管、复制、首发、归档、注销、

5、利用、更改、保密等。第3条责任权限。工艺文件管理相关工作由技术部负责。第4条工艺文件的分类。1.指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程技术文件、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。2.生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。3.新产品设计工艺文件。(1)新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件，其特点是文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索。该文件在实施过程中如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，试验成功后，再形成新的文件。(2)新产品

6、设计工艺文件只在试验过程中有效，不能用于产品试制或批量生产，经产品试制鉴定后，文件自然失效，产品批量生产时，要重新形成正式文件。第5条工艺文件的编制。1.工艺文件由技术部负责编制，技术部根据产品和市场需求制定工艺设计方案，经论证审批后最终确定设计方案。2.技术部根据设计方案所编制工艺文件，由专家委员会评审和主管副总审批后，正式颁布工艺技术文件。第6条工艺文件的登记。1.对于不同类型、不同版本的工艺文件，须按统一的格式进行编号登记,并用明显的标识进行区分。2.对于临时性的工艺必须明确标识，标明产品、使用期限及其他限制。第7条工艺文件的发放。1.生产所需要的工艺文件有生产部统一进行领取，任何生产人

7、员不得到技术部或档案室以个人名义领取工艺文件。2.工艺文件须及时发放到使用场所或相应的工作岗位，以保证操作人员在不间断工作的前提下能够得到。第8条工艺文件的实施。1.技术部就新工艺文件及时对生产部相关人员进行培训，对于新上的技术改造项目的设备，技术部和设备管理人员同样须对相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。2.生产部应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如发现工艺文件有问题需修改