工序流程分析的自主检查和新产品试制

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1、工序流程分析的自主检查和新产品试制自主检查的方法除了运用ESRC原则简化工序流程,还可以由工程技术人员或生产制造的人员运用自主检查的方法来有效地简化工序流程，检查遗漏之处。自主检查包含了五个部分的内容：工序的省略、重组、简化、标准化以及平均化。在这五个部分之中，人们应该竭尽可能地减少一切不必要、不合理的工序，使得工序流程最简单、经济。尤其要注意的是，标准化的作业程序或作业规范，能切实地作为判断工序是否还需要进一步进行简化和改善的客观基准。此外，每一个加工工序越平均越好，应尽量地将整个生产线的负荷平均地分配到每一道工序之中。产品工艺分析检查表的运用，在

2、QC七大手法中，最简单的一种方法就是运用检查表。通过检查表来收集、分析数据，并按照检查表来照表操课，查核该完成的事情是否真的已经完成。如表9-4所示的产品工艺分析检查表，分析、简化和改善工序流程。表9—4产品工艺分析检查表工艺名称姓名部门项目內容Check说明YesNo有无可省略的工序1•是否存在不必要、不起作用的工作内容2.通过改变作业场地带来的省昭3•通过有效地利用工装设备no带来的省略4•通过调整工艺顺序而带来的省略5•通过设计变更（包括零件、材料规格变更）从而省略的工序有无可以与苴它工序重新组合的工序1•改变作业分工的状态2•通过改变作业场地

3、而进行重组3•通过利用工装设备而进行重组4.通过调整工艺顺序来进行重组5.通过设计变更（包括零件、材料的规格变更）进行重组有无可以简化的工序1•重新分配工序内容2•通过使用设备工装夹具而简化工序3•通过设计变更来达到简化工序各工序是否可以标准化L利用工装设备2.修正作业标准书3.重新制订标准时间4•进行标淮化的培训工序的平均化1.工序内容分割或合并2•工装机械化，设备自动化3•使用专门人员进行作业准备4作业方法的培训5.动作经济原则下的作业简化接下来将按产品工艺分析检查表的内容，较详细地叙述自主检查中的五个部分的主要内容：1.有无可省略的工序如果在工

4、序中存在着不必要或不起作用的工作内容，则应全部去除这部分内容。由于作业场地的变化、先进生产设备的引进、工艺顺序的调整，以及工艺设计的改变，都可能引起工序中可省略的工作内容发生变化。如果又重现了可以省略的内容，则应坚决及时地再次全都省略，从而使得整道工序流程都是最简单和最经济的。2•有无可以重组的工序由于周围生产环境的变化，使得多道工序之间可能进行重组。当作业的分工状态改变了，可能将两条生产线连接起来进行重组，整个工艺流程也应及时相应地重新调整；工艺顺序重新调整，工艺设计变更，也可能使工艺流程可以重新组合。例如，工装夹具的改变，能更有效地将两个原本需要

5、分开进行的工序一次性就能完成,因此在这种情况下应马上重组为一道工序。1•有无可以简化的工序在工序中进一步寻找可以简化的工序，使整个工序处于最简单的状态。可以通过重新分配工序的内容，来从中寻找可以简化的工序部分，也可以通过使用设备工装夹具的方法来简化工序。此外，还可以通过改变设计来简化工序。实际上，90%的品质和效率都来源于产品最初的设计。因此，从简化工序角度来说，设计部门首先是个非常重要的部门。4•各道工序是否可以标准化如果各道工序没能实现标准化时，那意味着潜藏了可能会出现差错的地方。过去的经验告诉人们：如果着手规划时没有标准化规范，从而存在出现差错

6、的隐患，往往在后来的实施中真的出现了差错。因此，工序的标准化相当重要。通过制订标准时间，修正作业标准书，进而对作业人员进行标准化的培训，可以极大地降低工序流程中出现人为差错的机率。5•工序是否平均化在工序检查中要注意检查工序是否平均化。可以通过ESRC的取消、合并、重组和简化的技巧来达到工序的平均化。利用工装机械化和设备自动化，对作业人员进行专门的作业培训，并使作业动作符合动作经济性的原则，也有助于实现工序的平均化。公司在改善工序时，永远都会关心产生问题的瓶颈。瓶颈一旦被突破，产能和生产效率就能随之大幅度地捉高。可以通过工序是否平均化的角度来寻找瓶颈

7、和消除瓶颈的影响。【自检】下面列举的各项内容中，哪些内容是有助于实现工序的平均化的？工装机械化、改变作业时间、改变作业场地、设备自动化、修正作业标准书、专门的作业培训、作业动作符合经济原则、制订标准吋间。