土锚钉及锚筋桩施工作业指导书

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1、云南澜沧江功果桥水电站导流隧洞、大坝坝肩土建及金属结构安装工程(GGQ/C1)土锚钉及锚筋桩施工作业指导书乡SIK®HYDRO审批:校核:编写：中国水利水电第十四工程局功果桥项目部二OO七年十月十五日土锚钉及锚筋桩施工作业指导书一、土锚钉施工1、施工工艺流程土锚钉施工工艺流程测量放线土钉制作基面清理>造孔—>清孔—>安插土钉—>注浆—>检查验收2、施工工艺措施(1)土锚钉的材料按施工图纸的要求，选用专用土锚钉。(2)根据设计要求的平面位置、孔深、下倾角、孔径，选择合理的钻孔设备，钻孔点有明显标志，控制孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm；土锚钉的孔轴方向应满足施工

2、图纸的要求，与坡面的交角应大于45°o(3)采用0.5〜0.6MPa空气压力将孔内残留及松动的废土清除干净。当孔内土层的湿度较低时，需采用润孔花管由孔底向孔口方向逐步湿润孔壁，润孔在管内喷出的水压不宜超过0.15MPa。对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。(4)成孔后及时安设土钉并注浆，必须确保土钉的全长锚固，锚钉外露长度偏差不大于50mmo锚钉使用前应平直、除锈、涂油。为确保钢筋置中，在钢筋上每隔3ni焊置一个托架作为定位器。(5)土锚钉的水泥砂浆配合比，应在水泥：砂1：1〜1：2(重量比)、水泥：水1：0.38〜1：0.45的范围内通过试验选定。(6)注浆采用注浆泵或灰浆

3、泵进行灌注，先将注浆管插到距孔底0.2m左右的地方，进行常压注浆，当第一次注浆浆液终凝后及时进行孔口补浆，直至浆体充满钻孔与垫板连成一体。(7)土锚钉注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔土锚钉。二、锚筋桩施工1、锚筋桩施工工艺流程锚筋桩后注浆施工工艺流程框图测量放线基面清理>造孔—>清洗—>锚筋桩制作安插锚筋桩及注浆管注浆>检查验收2、施工工艺措施(1)现场试验锚筋桩在施工前，主要进行以下锚筋桩试验工作：%1通过室内试验筛选2〜3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。%1注浆密实度试验：选取与现场锚筋桩的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋桩和塑

4、料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋桩均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%,否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。(2)造孔%1钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于lOOmm。%1锚筋桩孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时•，其锚筋桩的孔轴方向应乖直

5、于开挖面；局部加固锚筋桩的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45。的交角，钻孔方位偏差不应大于5。。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mmo%1锚筋桩的钻孔孔径应大于锚筋桩束的直径25mm以上，钻头直径与此相匹配。%1钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚筋桩，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚筋桩安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。%1钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。（3）锚筋桩的安装及注浆锚筋桩先插锚筋束和灌浆系统后注浆，灌浆系统满足设计要求；%1锚筋

6、桩安装后立即进行注浆，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；%1对于下倾的孔，注浆锚筋桩注浆管一定要插至孔底，然后回抽3〜5cm,送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。%1封闭灌注的锚筋桩，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。%1灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚筋桩附近流出应堵填，以免继续流浆。%1浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过lh的浆液应予以废弃。%1无论因任何原因发生灌浆中断，应取岀锚筋桩，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。%1注浆完毕后，在浆液终

7、凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（4）锚筋桩施工注意事项：4、锚筋桩钻孔直径以锚筋束的外接圆的直径作为锚筋桩直径来选择。b、锚筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径比孔径小10mm左右，一个钢筋束至少应有两个对中环。c、注浆管和排气管应牢固固定在锚筋桩桩体上，随锚筋桩桩体一起插入孔屮。三、土锚钉或锚筋桩质量控制土锚钉及锚筋桩严格按照施工图进行制作，钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定,并经监理人批准，安装在现场监理人的监督下进行。在造孔时必须对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容