如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作

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1、如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作文章来源：锅炉防磨防爆网一、锅炉防磨防爆检查前的准备:1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩

2、空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。高处检查作业,进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。二、受热面检查的主耍内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采収眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。3、受热面检查的重

3、点部位是：（1）水冷壁管检查项冃：管子蘑损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的蘑损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。重点检查部位：检查前应将灰冲干净，检查管子弯头及迎

4、灰面管子等处的防磨瓦是否齐全完整、是否磨损；检查管排是否变形，管排间隙是否均匀，管排及管子间是否有异物；还应检查管排处炉墙的密封性，发现漏风应马上消除，以防气流引导飞灰磨损管子；另尾部预热器积灰应彻底清理干净；省煤器防磨检查，应注意如下易磨损部位：每排省煤器管排的上数三列及下数二列，边管排，管排弯头与炉墙夹缝处，管夹附近，烟气走廊两侧，炉墙漏风部位等。（3）过热器、再热器检查项目：过热器和再热器的结构、布置方式基本相同、它们的检修项目、检修过程也基本相同。检修项目：管子结渣与积灰检杳、磨损检查、胀粗及鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、管子支持装置检查、管排定位管检查、管子弯头及焊口

5、检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、减温器检查、排空气管及疏水管检查、管子鳍片密封检查、炉墙密封检查、保温检查等。重点检查部位：包履过热器重点检查管子磨损情况。屏式过热器检查支吊架、管夹是否完好，管子及定位管磨损情况等。高温过热器重点检查管子过热、龟裂、蠕胀、鼓包及管夹是否影响管排自由膨胀及管子磨损情况等。屏再重点检查膨胀受阻情况、管排变形情况、管子及定位管磨损情况、迎风面管子及下部弯头胀粗情况等。末再重点检查管子过热、龟裂、蠕胀、鼓包及管夹是否影响管排自曲膨胀，管子磨损情况、迎风面管了及下部弯头胀粗情况等。同时应指定人员对高低温过热器、末再、屏再管等进行蠕胀测量并做好记录。（4

6、）各取样、仪表…次门前的承压管道（含弯头、大小头等）以及易受雨水、清洗水冲蚀的部位、其它隐藏部位的管子、管座等均应进行检查。（5）检修时根据情况，按要求抽查承压管子旧焊口6~10道进行探伤检查（检修部门对焊缝有怀疑的，也可提岀要求进行检查）。三、受热面检查的质量标准：1、肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在蘑损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。2、管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%。3、管子局部磨损面积不得大于10c打；磨损厚度不得超过壁厚的20%o4、管子胀粗，合金管不能超过原直径2.5%。碳钢管不能超过原直径3.5%。5、各管排整齐，固定牢固。间隙均匀，误差不超过±5mg个别管

7、子弯曲突出不得大于20mm。6、定位、吊挂、防磨装置完整，定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。7、局部错口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。8、焊缝不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣现象，咬边深度＞0.5mm,不超过全周长的10%,根部凸出＞2mm,内凹W2.5mm。四、锅炉受热面管防磨防爆检查过程中不可忽视的几个问题1、焊缝引起的管子爆破泄漏。2、由管子外表血有裂纹等缺陷导致的泄漏。3