基于硫酸氢氨造成的空预器堵塞治理对策

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1、基于硫酸氢氨造成的空预器堵塞治理对策2016-03-02李云东电力行业节能环保公众服务平台、业、新的电力节能环保公号欢迎您提供信息、表达观点，请真接在公号内留言，新朋友点击标题下方“电力行业节能坏保公众服务平台”直接关注，老朋友点击右上角转发或分享本页面内容。注：随着SCR的投川，氨逃逸率高所造成的硫酸氢氨+灰堵塞空预器己经成为了很多电厂的甩不掉的狗皮膏药，很多厂引风机出力不足，机组岀力受限，其至被迫停机清洗，且空预器清洗闲难。本文介绍了一个华润电厂的好作法，也觉得参考价俏很髙，如你们厂碰得同样问题，在做好风险控制措施基础上不妨-试。1、概述对于SCR法烟气脱硝来讲，氨气和N0X不可能全部

2、混合，逃逸是不可避免的，当逃逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢氨堵塞空预器。燃煤硫份越高,越易生成硫酸氢氨，因此为了减少硫酸氢氨生成，燃用高硫煤时，氨逃逸应控制更低。华润电力(Mill#妃甸)有限公司2X300MW机组安装烟气脱硝装置，采用选择性催化述原法SCR脱硝工艺。单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，不设旁路。SCR烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，全厂2台锅炉的脱硝系统共用一个还原剂储存与供应系统。在脱硝反应器进、出口安装实吋监测装置，具有就地和远方监测显示功能，监测的项目包括：N0、02、NH3、差压等(NII3

3、仅出口安装)。原脱硝装置设计：在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小丁50%,SCR反应器预留了脱硝效率为70%的安装空间，催化剂层数按照2+1层设计，6X7的模块布置型式。在2013年4月份、5月份进行第三层备用层加装催化剂，确保当脱硝装置进口烟气中NOx的含量不人于500mg/Nm3吋,在催化剂寿命期内脱硝效率不低丁50%,脱硝装置出口烟气中的NOx含量不大于250mg/Nm3o在2014年4月份、5月份更换第一层催化剂，去掉第二层催化剂，确保当脱硝装置进口烟气小NOx的含量不大于500mg/Nm3时，在催化剂寿命期内脱硝效率不低于

4、80%,脱硝装置出口烟气中的NOx含量不大于100mg/Nm3o上海锅炉厂制造生产的SG1025/17.5-M734型亚临临界自然循环汽包炉，型式为单炉膛、一次中间再热、平衡通风固态排渣型。锅炉最大连续蒸发量:1025t/h；锅炉保证效率(BMCR):93.27%；燃烧器型式、布置方式：锅炉釆用摆动式燃烧器切圆燃烧方式；空气预热器型式：三分仓冋转空预器。二、造成硫酸氢氨逃逸的主耍原因及危害（一）氨逃逸超标的主耍原因。一是脱硝烟气流场不均匀，造成局部喷氨量过人引起逃逸；二是脱硝喷嘴存在堵塞现象，也引起局部喷氨量过大引起逃逸；三是对氨逃逸率监视手段有限；四是空预器堵塞后，烟气量减少、排烟温度降

5、低扩大了硫酸氢氨的沉积区域；五是机组一直低负荷运行排烟温度偏低，也扩大了硫酸氢氨的沉积区域；六是机组负荷波动频繁，NOX生成随负荷变化而变化，喷氨调节存在一定的滞后性，造成过喷现象；七是运行调整、监控手段还不完善，需要进一步总结经验。（二）空预器堵塞后的危害。一是由于两台空预器阻力不同，造成低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象,造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行；二是由于空预器的堵塞不均匀，引起一、二次风压和炉膛负压周期性波动；三是空预器阻力增大后风烟系统电耗增大；四是空预器堵塞后阻力增大，局部烟气流速变快，空预器誉热元件磨损加剧，严重时会造成蓄热元件损坏；五是空预器堵塞造成烟气系统阻

6、力增大，引风机出力无法满足机组满负荷运行,造成机组限岀力；六是最终很可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。三、空预器堵塞的治理对策（一）对于氨逃逸率超标牛成硫酸氢氨堵塞空预器的常规处理方法。一是在线高压水冲洗，冲洗压力一般在20〜30Mpa,冲洗周期一般在20天以上，费用一般在几十万，有一定效果但不能彻底恢复；二是增加空预器蒸汽的压力和频次，只能起到缓解作用，同时降低了空预器蓄热元件的寿命；三是机组停运处理，受屯网制约，总体费用更高。（二）华润电力（唐山曹妃甸）有限公司在实施环保新标准后，#2机组运行1个多刀发生2A空预器堵塞，满负荷2A侧空预器烟气侧差压达3kpa左右，严重影响了机组的安全

7、经济运行。在此情况下依据硫酸氢氨的物理特性并结合以前停运空预器的经验，提出通过将空预器升温的方式治理堵塞。经过分析认为：一是硫酸氢氨的气化温度为150°C〜230°C,对空预器升温后硫酸氢氨从固态变成气态，堵塞减轻；二是空预器蓄热片为普通碳钢变形温度为420°C，表面喷涂陶瓷的冷端蓄热元件爆瓷温度在300°C以上，因此升温对蓄热片无影响；三是空预器升温后整体膨胀变形，控制好升温速率将不会发牛动静摩擦。此后乂查阅了大量的相