复合板焊接工艺评定浅谈

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1、复合板焊接工艺评定浅谈复合板焊接工艺评定解析1.概念的统一规定：复合层”、“复层”、“覆层”在复合材料评定标准中为相同概念，都表示为复合金属材料中耐腐蚀层和耐磨层的金属板材或堆焊层，以及连接它们的焊缝堆焊层（包括过渡层焊接）。本标准中的复合材料焊接工艺评定是指耐腐蚀复合金属材料的焊接工艺评定。2.复合金属材料焊接工艺评定中的焊接工艺数量在复合材料焊接接头中，工艺评定时对每种焊接工艺都应考虑，包含以下几个焊接工艺：%1基层与基层之间的焊接工艺%1复层与复层之间的焊接工艺（包括过渡层焊接工艺）%1基层与其他零件的焊接工艺%1复层与其他零件的焊接工艺3.复合层之

2、间焊接的本质从ASME第IX卷相关内容和47014-2011的C.2.3和C.3.2条的规定，都表明了复合材料对接接头的评定包括基材焊缝的力学性能评定和复合层的化学成分分析评定，当复合层计入强度计算时，应使用复合材料试件对焊缝（包括复合层焊缝）的力学性能进行评定，当复合层材料不计入强度计算时，可以不使用复合材料试件，只需要对基层焊缝进行力学性能评定。复合层与复合层之间的焊接，本质上就是耐蚀堆焊焊接工艺，但细节上又不完全等同47014-2011屮的“耐蚀堆焊工艺评定”，“耐蚀堆焊工艺评定”中的耐蚀堆焊是在母材表面上实施焊接，而复层焊接是在基材焊缝表面上实施堆

3、焊，因此，基材的焊缝金属才是影响复层化学分析评定的因素。根据耐蚀堆焊工艺评定规定，当母材类别改变时应重新评定，所以如何建立焊缝金属（即焊接材料）的化学成分分类成为关键。由于我国对焊材按化学成分分类没有完整的分类体系，所以以焊材化学成分分类来建立复合层堆焊的评定标准暂不可行。但在NB/T47014-2011中焊材的分类方法与母材的分类方法基本相同，其化学成分和性能基本上与母材相匹配，所以可以规定具有相同数字代号的母材类别和焊材类别属于相同材料类别。在实际焊接中是有可能出现基材类别和基材焊缝金属类别不相同的情况的,这时用基材的耐蚀堆焊评定是不能验证在焊缝金属上

4、的堆焊，同时在这种情况下，如果复合比很大或无法预先开坡口，堆焊过程可能同时在基材焊缝和基材母材上实施，则可能需要两个耐蚀堆焊评定來分别满足焊缝金属和基层母材。基层和复层的焊接次序改变应该重新评定，这应该是没有争议的结论。先焊基材情况下，如果完成基层焊接的最后一道焊缝的焊接材料类别与过渡层或耐蚀层焊材类别相同，则化学成分分析评定可以免做。特殊情况时，这种焊接方法是可能存在的。1.基层母材的评定范围和复层化学成分分析当复合层厚度计入强度计算时，ASME第IX卷QW-217中规定“工艺评定试验，在基层P・No.、复层材料、焊接方法以及与之相匹配的填充金属等方面，

5、应和产品焊接所采用的一样”，即：产品基材和试件基材应是同一类别材料、产品复层材料和试件复层材料应是相同材料、填充材料也应是相同材料。ASME对基层材料限制为相同类别以及限制复层材料和焊接材料为相同，是跟“耐蚀堆焊工艺评定”中的基材评定规则相一致的,这也是耍求使用同一试件对基层和复层进行力学性能评定的必然结果。而堆焊层的化学成分分析评定，则可以由一个合格的耐蚀堆焊工艺评定来保证，也可以在复合材料试件上进行。原JB4708-2000中对化学成分分析没有要求,47014-2011中C.2.3对化学成分分析做出耍求，而且无论复层是否参与强度计算都是强制要求。1.复

6、合金属材料焊接工艺评定附加要求表1是复合金属材料焊接工艺评定和焊接工艺中应考虑的、但标准中又未明确的内容，仅供讨论。复合金属材料焊接评定附加要求（仅供参考）表12.一个合格的复合材料焊接工艺评定的形成（PQR）一个合格的复合材料PQR应是仅指使用复合材料试件进行力学性能和化学成分分析评定的PQR,其中化学成分分析可以在复合材料试件上进行，也可以由一个合格的耐蚀堆焊PQR进行验证，所以一个合格的复合材料PQR还应包含一个化学成分分析报告或一个耐蚀堆焊的PQRo对于使用非复合材料试件的对接焊缝评定和耐蚀堆焊评定组合而成的复合材料焊接工艺，属于编制焊接工艺规程，

7、不形成有效地PQR。1.一个合格的复合材料产品焊接工艺规程的形成（WPS或焊接工艺卡）7.1复层不参与强度计算时：1）基材力学性能评定：可由一个対接焊缝PQR验证或由一个复合材料试件的PQR验证。2）化学成分分析评定：可由一个耐蚀堆焊PQR验证或由一个复合材料试件的PQR验证。3）厚度范围：按表1中的要求。7.2复层参与强度计算时：1）基材和复合层力学性能评定：只能由一个复合材料试件的PQR进行验证。2）化学成分分析评定：可由一个耐蚀堆焊PQR验证或由一个复合材料试件的PQR验证。3）厚度范围：按表1中的要求。8总结文中观点和认识难免冇认识上的误区，仅供探

8、讨和参考，实际执行标准时应按标准原文或标准释义。参考文献[1]GB