宝汉高速公路汉中至陕川界工程预制箱梁施工作业指导书

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1、宝汉高速公路汉中至陕丿11界工程预应力混凝土箱梁施工作业指导书第一章模板制作要求为了保证预应力混凝土箱梁内实而外美，以确保宝汉高速公路宝鸡至陕甘界工程施工质量，对箱梁模板制作提出如下要求：1.1所有箱梁的模板都必须采用全新的钢模，模板厚度>5mn1.2箱梁模板必须是具有足够的刚度、在循环使用周期不变形、支撑可靠、接缝严密、线型顺畅的大块模板，采取有效措施防止接缝处漏浆，特别是箱梁底腹板交角及梁端头应采用有效措施防止漏浆及翼板边沿部位预留钢筋处应减少漏浆发生。合理确定模板组合形式，以严格控制不同规格箱梁的结构尺寸（梁宽

2、、梁长，底板、腹板、顶板、翼缘板厚度、中隔板位置等）满足设计要求。1.3箱梁模板，应保证板面平整光洁，几何尺寸及接缝加工精确。模板应用“对缝”方式拼接，接缝应采用双面海绵胶带、吹塑纸、橡胶板垫或自配接缝胶封严密，杜绝采用透明胶带粘贴。1.4脱模剂必须选用方便脱模，且能确保碇色泽一致，不污染碇本色的材料。1.5箱梁模板加工制作，承包人应上报模板图和受力计算书，由驻地监理办根据实际情况和要求审批，合格后方可使用。1.6由驻地办对进场的箱梁模板逐块验收，使用前应进行试拼和编号，对拼装加工后经过验收符合要求的箱梁模板，批复使

3、用。总监办质量巡查部将予抽查验证。各驻地监理办要严格按照要求认真对承包人的箱梁模板进行检查，确保箱梁工程质量。第二章箱梁预制2.1场地规划建设及台座铺设1.1.1各施工单位在规划建设预制梁场时，选址必须科学、合理，所有预制梁场不允许建在河道内，原则不允许建在上设计的路基范围上，施工单位必须制定出详细的梁场规划建设方案报驻地监理办审查、批准，施工单位然后按照批准的规划建设方案进行预制梁场的建设。2.1.2箱梁预制场应采用堆土机和大型压路机分层整平压实，并作出一足坡度，以利排水。台座底层用C20以上栓作基础，栓摊铺振捣密

4、实，上铺厚度不小于5nm且分段长度不小于2m的平面钢板作为面层，要求表面光滑平整，梁底三角垫层预留部位与底板顺接应设缓坡或采取其他措施，以防止张拉时对三角垫层的破坏。台座之间的场地必须进行硬化。由于预应力箱梁张拉时对台座两端基础承载力要求较高，故应采取措施对台座两端基础进行加强处理。台座两侧在适当的位置应增设排水沟，且整个梁场的排水设施应连通顺畅，以保证施工过程中梁场的整洁，防止对模板及钢筋的污染，做到规范文明施工。2.2钢筋质量控制施工单位每批钢筋进场必须严格按规范要求进行检测，钢筋加工和安装要对照图纸认真核对型号

5、、根数、长度、位置，接头应避开跨中和支座附近位置，满足规范和设计要求,除设计有明确要求外，受拉区同一截面钢筋的焊接接头数彊不得大于5玖如纵横钢筋抵触，应保证受力筋的位置，构造筋或直径较小钢筋绕行处理，不得随意截断钢筋。钢筋骨架成型后应先自检合格后，报监理工程师检查合格方可入模。入模后应安装足够数量的垫块支垫，严禁使用砂浆垫块,确保保护层厚度，同时要求拆模后不留痕迹。双层钢筋网片之间要用专门制作的钢筋焊接固足，确保间距准确，不会因施工（如人踩、振捣）作业造成变形。保护层厚度及网片间距作为重点控制内容。2.3预应力筋孔道

6、留设钢筋骨架成形后安装波纹管前,应精确计算波纹管安装位置，并加工定位网，定位网用①8钢筋焊成“井”字架,曲线段50cm直线段100cm的间距焊接固足在钢筋骨架上,保证定位准确牢固，曲线圆顺，保证锚垫板与钢束垂直。波纹管接头采用直径加大5呵长度为200rmi的同材质波纹管套接，用胶带密封，防止漏浆。波纹管安装前应通过1KN径向力作用不变形，同时做灌水试验，合格后方可安装使用。同时在波纹管内插一根硬质塑料管，直径比波纹管略小，以防止在浇筑碇过程中波纹管破坏后水泥浆阻塞孔道，碇施工时要求施工人员在浇筑过程中经常抽动塑料管，

7、防止水泥浆凝固，在整个梁体浇筑完成初凝后将塑料管抽出。锚垫板的安装应与模板固定，保证锚垫板注浆孔向上且锚后螺旋筋与锚垫板套装紧密。2.4碇浇筑碇应严格按照批准的配合比施工和控制坍落度，拌和站集中拌合，栓宜选用混凝土专用运输设备运输到作业面，加快速度，减少坍落度损失，保证殓的连续浇筑。浇筑前模板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。磴水平分层浇筑时，由梁两端向中间或由一端起分底板、腹板、顶板循序渐进，合理选用附着式振捣器及插入式振捣棒振捣，并据此确足合理的分层厚度，振捣上层时，振捣棒应插入下层5gl00nm浇筑腹板时应两侧同时

8、对称水平分层浇筑栓，防止内模出现偏移。采取相应的措施如压扛等以防止内模上浮现象的发生，确保箱梁顶板、底板厚度。严格控制振捣时间，对于腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区及其它钢筋密集区，应特别注意振捣，振捣时应经常检查模板、管道、锚固端垫及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计。栓应振捣到停止下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止。顶板表面应