引风机改造施工技术方案

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1、批准：分管副总工程师审核：生产技术部审核：相关专业会签：专业技术审核：编制：日期：2013年09月15日本施工方案是为国电电力大同第二发电有限公司#3炉引风机改造制定的。由于施工工期短，工作量大，方案中对施工进度做了详细编排。在具体施工时，可根据现场的具体情况相互穿插进行。1施工部署1.1联系电厂有关人员，开热机检修工作票，经批准后方可施工。1.2经电厂审核批准施工方案后，对全体施工大修人员宣读讲解施工技术方案和安全措施及工期进度。1.3装好检修临时电源，容量不小于100KW，装好施工照明灯。1.4选现场方便之处张贴安全措施及工期

2、进度表。1.5引风机施工现场6台电焊机就位,置于#2炉引风机房。1.6备好充足的氧气和乙炔,分别放到引风机房内指定位置。1.7更换的备件运入现场，放在方便处，不得影响通行。1.8改造设备的吊装临时通道准备就绪。1.9准备好跳板，脚手架杆、卡扣运入现场。1.10打开全部人孔门和检修所必须割开的检修孔。1.11在合适的位置开设运送改造设备用的临时通道。1.12清扫壳体内浮灰，装入袋中运至零米电厂指定地点。2施工方案及主要技术措施2.1、#2炉原#1、#2引风机4台风机本体部分全部拆除，拆除范围包括进口调节挡板膨胀节法兰至原出口膨胀节法

3、兰的所有部分（包括膨胀节）及隔声保温装置，需搭设脚手架，脚手架长10米，宽1.5米，高6米，分三面搭设，拆除保温及装饰面积约300平米，拆除吨位约30吨/台。2.2、#2炉#1、#2引风机2台新风机本体部分安装，安装范围包括进口调节挡板、膨胀节法兰至风机出口膨胀节、逆止风门法兰的所有部分（包括进出口挡板、逆止风门支撑架、检修平台制作等）及隔声保温装置，恢复保温及装饰铁皮面积约200平米，安装吨位约50吨/台。2.3、#2炉#1、#2引风机原液力偶合器、执行器及冷油器全部拆除，安装2台新电机润滑油站（包括冷却水系统、电气、热控系统连

4、接）。2.4、#2炉#1、#2引风机原入口调节挡板全部拆除，更换安装2套新入口调节挡板(包括电气、热控系统连接，挡板检修平台制作)。2.5、#2炉#1、#2引风机原电动机全部拆除，更换安装2台配套新引风机电动机（包括电机台板就位找中心，轴瓦润滑油系统连接）。2.6、#2炉#1、#2引风机出口安装2套逆止风门(包括气动执行机构、电控柜安装，风门支撑检修平台制作)。2.7、＃2炉#1、#2引风机入口烟道加固处理（引风机入口膨胀节至电除尘出口膨胀节，联络烟道等）并清理烟道。2.8、#2炉#1、#2引风机改造安装后引风机整体试运调试。2.

5、9施工工艺及技术要求2.9.1风机的拆除2.9.1.1原引风机在拆除前要检查各部件连接情况，确认各部件的连接方式及位置后再进行拆除，拆除吊卸时要注意保护人身设备安全，在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割时应及时通知技术人员确认，拆卸的旧设备由施工方负责运到指定位置保管，不得丢失损坏。2.9.2、风机的安装2.9.2.1风机下蜗壳及电机的安装2.9.2.1.1安装前应检查验收引风机基础(包括电机、风机本体部分)强度是否符合安装要求，不应有裂缝、孔洞、剥离和漏筋现象。检查测量基础各部尺寸，确定风机中

6、心线，要求必须与新引风机安装图纸相符。2.9.2.1.2供货厂家、业主方、施工方三方应对照引风机图纸和供货清单，逐项核对设备、部件数量，并根据图纸校对各部件编号是否正确，并在验收单签字。2.9.2.1.3供货厂家、业主方、施工方三方共同检查验证各部件有无变形、损坏，材料有无受到腐蚀，并在验收单签字确认。2.9.2.1.4根据图纸安装就位风机机械瓦座，布置瓦座垫铁进行初步找正，并用地脚螺栓固定。2.9.2.1.5安装就位新风机下蜗壳体（安装前应检查风机外壳外形尺寸，必要时进行调整）将地脚螺栓插入一次灌浆孔内，通过垫铁对风机下壳体进行

7、初步找正，找正后用地脚螺栓固定。2.9.2.1.6新引风机电机台板就位并找正，风机叶轮安装就位，安装地脚螺栓固定，引风机进口集流器、风道及调节安装就位并找正，出口膨胀节及逆止风门安装就位。2.9.3转子部件安装2.9.3.1风机转子安装，首先将风机主轴承和风机外壳的固定法兰结合面清洗干净，然后将风机转子小心的吊入风机下蜗壳中，用塞尺测量各部间隙。2.9.3.2根据设计图纸技术标准调整校正电机、进风箱、风机下壳体、集流器相互之间中心及各部间隙，详细检查各部分是否达到图纸要求并检查其水平度。完成上述工作后，清理干净基础地脚螺栓孔对地脚

8、螺栓进行一次灌浆。2.9.4风机上壳体安装2.9.4.1安装风机外壳上半部分，安装前必须确认各法兰连接表面必须清理干净，安装时必须确保壳体不碰叶片，螺栓连接的法兰接口必须按照图纸要求进行密封，并确保其密封性能，图纸要求焊接的，应安装图纸要求进行焊接