印刷工程专业印厂实习报告

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1、实习报告一、印前工作流程1.对客户原文件的处理（1）首先要检杳客户原文件的完整性，是否缺少链接图，以及文字所用字体是否可以正常显示。如若出现问题应及时联系客户处理。（2）图片的处理a.颜色模式的转换：由RGB转换为CMYK；b.对图片亮度和色彩的调整，使图片的视觉性更强。（3）排版a.根据客户要求的产品尺寸设定电子版尺寸；b・岀血：当图文信息印到边缘吋，应该做“岀血”处理，一般为3mm,以防止在裁切后出现露口边现彖；c.书脊：计算书脊厚度。（4）文件格式的转换客户原文件的格式多种多样（jpg、tif、ai、cdr>indd>doc）,但是最后我们都要将文件格式转化成pdfo（5

2、）其他：卬后需要模切的要画刀版和烫卬定位版。2.打样（1）数码打样：使用数码印刷机印刷出样品供客户签样；（2）在TrueflowClient中转jpg供客户签样确认。3.联版（1）根据产品尺寸选定合适的大版幅面；（2）版而拼排要考虑折手方式和装订方式，折手方式主要冇风琴折、十字交叉折、滚折，装订方式有胶订和骑马订；一个版面上一般有4P、6P、8P和16P。（3）设置书脊线、裁切线、十字线、测控条、折标等；（4）出蓝纸，校对蓝纸，无误后出版印刷。1.制版采用CTP直接制版机制版，一般每小时可出20张印版。二、印前常见问题1•缺字体：缺少字体时，需要客户将原文件转换成pdf格式，或

3、者将文字转换成曲线。2•缺少链接图:InDesign排版的文件会出现缺少链接图的问题，这吋需联系客户获取缺少的链接图。3.图片颜色模式为RGB时，要转化成CMYKo4.四色黑：有些文字、二维码和条形码是由四色黑组成的，这时需要将其改成单一黑。5.Doc文件转化成pdf时不稳定，排版会出现混乱。6.图表的大小超出页面尺寸大小，这时需要调整图表的大小，使其在页而屮完整的显示出来。7.客户给的排版文件是图片，但是图片的尺寸不同。8•客户总是改文件，使得印前人员不得不反复处理文件。业务员可提前检查好原文件，对于常见问题可在交付印前之前就找客户处理好，以节约时间。三、数码印刷1•纸张种类

4、：口卡纸、铜版纸、哑粉、新纷雪卡(米口)、高阶、刚占、纯质、双胶、新美感、超级兰采、欧派、荷兰白卡、条纹纸、瓷白珠光、蛋壳纹、冰白星彩等，尺寸一般为464*320mmo2.印刷产品：数码印刷主要用于打样、卬刷名片和量少的产品。3•常见问题：印刷品上出现白点，不干胶印刷时咬口位置会出现褶皱，卡纸。四、印刷品种类及其材质纸张的尺寸一般为大度全开(889*1194mm)和正度全开(787*1092mm),然后裁切成上机印刷吋所需的尺寸：正度修边710*960mm,大2K595*885,E2K543*781mm,大3K396*885mm,IE3K360*78lmm等。五、印刷车间1.换

5、版所需时间：四张版大概需要4〜5分钟。2.过版纸：不同印刷品所需过版纸的数量不同，在几十到几百之间。3•印刷吋速:10000〜15000/h。4.双面印刷的产品要待正面印刷油墨干燥后才可印刷反面。不同纸张和墨量大小的产品晾干所需时间不同，特种纸所需时间长。5•印刷常见问题（1）收纸不齐：双胶纸和特利「纸会因静电作用造成收纸不齐；（2）补版：卬版有划痕需要补版；卬量过大时，根据纸张和墨量的不同，大概在20000〜40000印Z间换一次版；（3）背面蹭脏：加大喷粉量可防止背面蹭脏。（4）色差，跟不上样；糊版。六、印后加工车间1.卬后加工车间主要设备（1）折页机折页方式主要有十字交叉

6、折、风琴折、滚折。折页时要将印张闯齐放在给纸部分，然后按折页的要求调整机器，完成后开始折页，调整机器吋会产生废品。折数越多，调整机器所需的时间就越长。折页时会出现卡纸现彖。纸张越厚，越不易折页，90g以下可折4折，90g〜157g最多3折，157g以上最多2折。（2）锁线机：按照书帖数和产品尺寸调整机器完成锁线。锁线流程：输帖一►定位一►锁线一出书输送过程屮会出现掉页现象，纸张越厚锁线越困难，最少锁两帖。（3）胶装机胶装流程：放本一铳背打毛一上胶一封而一►岀书锁线书无铳背打毛过程。一个小时可胶装700木左右。（4）骑马钉机：厚度小于3mm采用骑马钉装订，配页采用套帖法。（5）模

7、切机：制作模切版进行模切和压痕信封、手提袋、档案袋、抽纸盒等需要模切；300g及以上的铜版纸、230g及以上的特种纸、250g及以上的哑粉纸和所冇克重的卡纸做封而时需要压痕，157g及以上的成品折页，双面覆膜和UV的产品。（6）烫印机：烫金、起凹凸。（7）切纸机：开料，切成品。2上卩后加工主要工艺：折页、配页、锁线、胶装、骑马钉、模切、压痕、烫印、覆膜、上光、切成品。1.各产甜印后加工工序（1）单页：待印刷完成油墨晾干后，切成品，打包。（2）折页%1157g以下：折页机折页切成品打包；%11