喷浆机的检查标准

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1、喷浆机的检查标准作业准备1.1备齐施工机具、锚杆、锚固剂、水泥等支护材料。2.1检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，、有无漏风、漏水、漏电现象。2.2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。喷射机：料缸屮有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否止常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。2.3输料管路要平直，不得有急弯，接头

2、必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。2.4检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。2.5检杳锚杆安装和金屈网铺设是否符合设计耍求。处理危岩悬歼检杳处理工作面地点的安全隐患。3.1喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。冇明显涌水点时，打孔埋设导管导水。3.2喷射前用高压水冲洗受喷面。正常作业1.1利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。1.2检查骨料含水率是否合格。1.3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料耍均匀。1.4检査拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，

3、松开于似散非散，吹无烟。'1.5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2.1开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压人0.IMP。2.2送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。2.3根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。2.4喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。2.5喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。2.6喷头距受喷面保持0-8〜lm。2.7喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200〜300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。2.8应配两人，一人持喷头喷射，

4、一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3.1喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。收尾工作1.1喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。1.2将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫牛，2.1清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。3.1喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。做好交接班准备工作。3.2向班长汇报作业情况，止常交班。1、检查喷浆用风水管路有无漏风跑水现象，并及吋进行处理。2、对输料管路的磨损

5、情况进行检查，发现问题及吋修理或更换。3、输料管路应顺畅，不得出现死弯、硬弯，防止堵塞管路，或严重造成管路磨损。4、检杏清理干净料仓内杂物。5、各密封部件是否严密,各阀门是否漏风、漏水。6、压力表是否正常、灵活。7、减速箱、各轴承是否缺汕。8、电动机及各传动部件运转是否正常。9、出料弯头有无阻塞现象，并及时清理。10、对喷头的拢料管、水环及其连接部件磨损情况进行检杳，水孔有无阻塞现象，并及时进行修理或更换。11、工作面前后信号联络是否清晰、准确。12、检查顶帮围岩情况，及时找掉浮仰、活石，并用压风、压水冲洗岩帮

6、。13、检查巷道掘进断面规格是否符合设计要求，不符合要求处及时处理。14、风筒接至工作面，将工作面其它管线、缆线妥善保护好。15、喷浆机司机、喷射手等作业人员要求专门培训，并经考试合格后，方可上岗。二、喷浆机及喷射手操作1、严格按说明书规定的操作方法进行操作。2、喷浆机的开机顺序必须正确，先开风、后开水，最后送电给料，防止出现堵管现象。3、进料应连续，速凝剂按规定比例添加，且保证均匀。4、注意风压变化情况，压力突然上升或表针摆动时，说明管路发生堵塞,应立即停机检查处理。5、处理机械故障吋，必须停风、停迫处理，严

7、禁在运行中将手伸入弯管或料仓内，以防止发生事故。6、喷射前先用水冲洗岩面，喷射手随时观察围岩、喷层表面、冋弹、粉尘等情况，及吋调整水灰比。7、喷射开始应先给风，后给水，再给料，结束时，喷浆机料仓内料用完后，应停电，后停风，再停水。8、喷枪不出料时应停风、停电检杳，喷枪对准前下方，并避开行人及其他丁作人员。9、用锤击法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员耍握紧喷枪，以防止喷枪甩动伤人。10、经振动、锤击后，用送风处理堵管吋，风压不得超过4Mpa。三、喷浆机停机操作及收尾1、喷浆结束后，应及吋对喷浆机及其附件清理，防止

8、粘结的料块堵塞管路。2、喷浆管路的拆除应在管路中的残余风量已全部放完后，方可进行，拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐，放置在不影响其它工作的地点。3、清理落在巷道底板的冋弹料，收集起來按规程规定比例掺入水泥，搅扌半均匀后,用于浇筑水沟。4、将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净，将从巷帮上拆下的风筒重新接好，搞好文明施工。5、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，拆下出料