后张法预应力箱梁施工作业指导书

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1、后张法预应力箱梁施工作业指导书一、预应力磴箱梁施工工艺流程预应力碇箱梁施工工艺流程见下图。后张法预应力梁施工工艺流程图二、施工方法（一）台座施工1、基底压实人工配合压路机，电夯整平，分层碾压预制场地，用2M靠尺检查平整度，将其误差控制在土2cmZ内。台座下面土壤密实度达到98%以上,台座周围土壤密实度达到90%以上。必要时进行换填处理。2、台座的测设根据梁的运输线，设置台座的大致方位，先放出每个台座的轴线，再放出每个台座第一层基础的4个边桩，相邻台座间预留出足够的距离，用3cm厚的砂浆抹面，作为运输混凝土的便道。3、台座的施工浇筑第一层混凝土前，预埋固定端、

2、侧模用的地脚螺栓，预留对拉筋孔，用槽钢作模板浇筑C20混凝土。自制振动梁摊平振密实后，用抹子抹平，并插上连接钢筋，在浇筑混凝土同时，预埋固定台座两边3cm角钢的短钢筋，长度约15cm，间距lm,预埋钢筋位置耍准确，高度耍一致，待混凝土初凝后，根据台座的精确尺寸，放出台座的第二层混凝土的边线,台座的每边拉上两道线，每边分别测出4七点钢筋头的顶端标高，使3cm角钢与预埋钢筋焊接，使角钢大致在同一高度，再复测角钢的标高，一直调整到台座两边角钢高度误差限定在规范之内，表面平整度控制在2mm之内。（二）模板工程1、模板制作的原则%1具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承

3、受施工过程中可能产牛的各种荷载。②充分保证梁体的设计形状、尺寸和各部分相对位置的正确性。%1构造和制作力求简单、拆装方便，以提高装拆速度和周转次数。%1接缝严密，保证在强烈振捣下不漏浆。2、底模采用混凝土顶面埋设2-4mm薄钢板作底模，在制作台座时，一并完成。3、外侧模模板采用6mm钢板作面板，主框架采用10#槽钢，端头连接用75X75X6mm角钢且以63X63X5mm角钢作横、竖向加劲肋。每节模板由面板、底撑、顶拉杆、拉丝组成，用直径10cm钢管作底撑，顶拉杆用10#槽钢两端穿螺杆同外模顶端固定，底拉杆用620圆钢制成，再辅以可调螺栓。外侧模每单元4米。4

4、、内模根据梁的内部轮廓尺寸，内模由定型组合模板、异形模板、钢支架等组合成。使用时在制梁台座一侧组合拼装成型，浇筑完箱梁底板混凝土后由龙门吊上电葫芦整体吊装入模，而后绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板混凝土。5、端模根据梁的截面尺寸，钢朿位置、主筋位置、间距等预留钢束孔、钢筋孔、锚垫板安装孔。模板采用钢木组合结构。6、使用时注意事项：%1使用模板（包括底模）前，要先涂脱模剂，均匀不遗漏。%1在确认钢筋骨架、波纹管、锚垫板等其它预埋件安装合格后，才能安装端模、侧模、内模。%1在安装内模前，要加工支撑内模的钢筋箍，形状为底部焊接在底板钢筋上，在焊有钢筋箍的钢筋位置下垫有垫

5、块，1米一个。%1要保证腹板的设计厚度、钢束位置的准确性，在内、外模间加与腹板尺寸相一致的定位钢筋，1米一个截面，一个截面加6个，钢筋垂直焊接在箍筋上。%1端、侧模安装完毕后，对其位置、节点联系及横、纵向稳定性逐一检查、校正，保证模板拼缝严密，支撑牢固，并全面校正几何尺寸，把误差限定在规范之内。%1所有模板连接处均设止浆垫，重复使用的模板经常校正始终保持其几何尺寸、强度、刚度及表面平整度符合要求。模板安装尺寸误差见下表。（三）非预应力钢筋加工、安装进场前的毎批钢筋在加工前，必须抽样检验，每根取三节。一节作拉力试验（测屈服点，抗拉强度伸长率）；一节作冷弯试验；

6、一节作焊接静力试验。试验合格后按规格不同分类堆放，并注意防锈防腐。I级钢筋"6、"8、e10盘条用单控冷拉调直，冷拉伸率1%。钢筋采用电弧焊接，优先选择双面焊，焊缝长度大于5d,选择单面焊时，焊缝长度大于10小受力筋焊接接头错开的距离同绑扎接头，焊接钢筋截面面积占钢筋总截面的百分率，非预应力受拉区不超过50%,受压区不限。钢筋切断使用钢筋切断机，并以槽钢内切口横加挡板，控制下料长度。直径大于12mm的钢筋用弯筋机成型，直径小于12mm的钢筋用弯筋板夹弯折。钢筋骨架的钢筋一律在相应的台座上成型，按主筋、箍筋、架立筋，设计间距在台座上划线，按拼装顺序依次在上面绑

7、扎制作。（四）钢束制作及定位成型预制梁选用符合设计要求的钢绞线。钢绞线在场地堆放时要采用保护措施，防止生锈、污染，如有锈蚀，用抹布擦净，不准用钢刷除锈。下料在平坦的场地上进行，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面生拉硬拽磨损钢绞线。下料长度必须满足千斤顶张拉所需的工作长度。下料时，制作一个简易铁笼，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较安全。钢绞线的下料长度：L二L0+2X70（L0为设计长度）用电动圆盘砂轮机切割下料。把每朿钢绞线用18〜20#铁丝每隔1米左右单层密排螺旋线加固。预应力钢束用镀锌铁皮波纹管成孔，已编

8、束的钢绞线用人工穿入波纹管内，波纹管的连接采用大一号