关于原油电脱盐装置工艺的简要研究

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1、关于原油电脱盐装置工艺的简要研究科科1技1论1坛关于原油电脱盐装置工艺的简要研究李志阳胡晓亮（★哈尔滨理安科技有限公司,黑龙江哈尔滨15oooo）摘要:常减压蒸憾装置是炼油厂的一次加工装置，而电脱盐乂是常减压蒸憾的第一道工序.当今的原油电脱盐已不仅仅是一种单纯的防腐手段，伴随着脱盐，脱水，脱金属技术的口趋成熟,它已变成为下游装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺，是炼油厂降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀，防止催化剂中毒，减少催化剂消耗的重要工艺过程•木文通过总结不同原油破乳剂的试用效果，筛选岀适应性

2、强，破乳效果好的原油破乳剂，并在此基础上对电脱盐装置工艺条件进行优化，提高装置运行水平.关键词:电脫盐;工艺条件;优化北方某炼油企业根据电脱盐装置运行的实际情况，吸取国内同类装置的运行经验，通过优化电脱盐工艺条件，筛选和采用合适的破乳剂,进一步提高装置运行水平.1原油电脱盐原理原油和水两相的密度差是沉降分离的推动力,而分散介质的黏度则是阻力•根据自由沉降的斯托克斯定律，水滴的沉降速度与其直径的平方成正比，因而增大水滴直径可加快其沉降速度.然而电脱盐过程屮，促使水滴聚结，使水滴直径增大是重要的问题.原

3、油一般都是油包水型的乳状液•小水滴的外面有一层比较牢固的吸附膜，使其很难聚结，而加人破乳剂可以迅速浓集于油水界面，夺取其在界而的位置而被吸附，这样原有的吸附膜被破坏，从而使小水滴聚结变大.但是,原油本身是-•种比较稳定的乳状液，即使加入破乳剂，单凭自由沉降还达不到脱盐要求，尚需借助于高压电场的作用进行破乳，这就是所谓”电脱盐过程”.乳状液屮的细小水滴在电场作用下，由于感应而使其两端带上不同极性的电荷,从而在水滴与水滴之间,水滴与电极板之间产牛静电力•这种静电力对水滴也称聚结力•水滴在聚结力的作用下运

4、动速度增大，相互碰撞时彼此聚结起來.2破乳剂的筛选木次试验共对三种型号原油破乳剂进行应用对比，根据同类装置运行经验，以25PPm注入量作为试验基准点,通过观察电脱盐罐内油水界位，乳化层厚度，排污水情况，以及脱后原油含盐量分析数据，确定各种破乳剂的适宜注入量•经过综合对比，筛选出适合木装置原油特性的破乳剂为HG—922型原油破乳剂，进而对工艺条件优化.2」脱盐效果相同生产条件下，不同俄罗斯原油掺炼比例下脱盐效果见表1.2.2分析221脱盐后原油含盐量最低，达到深度脱盐的标准,脱盐后原油含水量达到工艺要

5、求，脱盐后排污水含油量符合环保要求.2.2.2HG一922原油破乳剂可脱除原油中的一部分硫.2.3小结2.3.1HG一922原油破乳剂对纯大庆原油以及大庆原油掺炼俄罗斯原油（掺炼比例6.7%33.3%）具有较好的破乳作用,电脱盐罐内界位控制稳定,乳化层较薄.2.3-2注水量的多少对脱盐效果影响较大,且直接要求注剂量，注水量控制不当会使电脱盐后原油含盐量超标.2.3_3破乳剂注入量直接影响乳化层厚度，注剂量过大，成本增高，且脱盐效果无明显变化;注剂量过小，乳化层增厚，不利于脱盐.由试验来看，注剂量在2

6、5PPm（占原油）比较适宜.3结论3.1由表1中电脱盐系统运行数据可见，投用一级电脱盐设备即可以满足原油预处理要求,系统运行稳定，脱盐效果较好，脱盐后排污水含油量符合环保要求.3.2经过在适宜工艺条件下的试用比选，HG一922型原油破乳剂对纯大庆原油以及大庆原油掺炼俄罗斯原油（掺炼比例6.7%〜33.3%）具有较好的破乳作用，电脱盐罐内界位控制稳定，乳化层较薄，脱盐后原油含盐量最低，达到深度脱盐的标准（电脫盐后原油含盐量小于3mg/L,合格率达到100%）,脱盐后原油含水量达到工艺要求（电脱盐后原油

7、含水小于0.3%）,脱盐罐排污水含油量符合环保要求.原油加工量:7500T/D袁1单位T/n%Kg/',tPP/d肘?HKw?H/T（占原（占原/H油）油）7000T/D加工量时数82.77.29251287据单耗（T/T）0.0270044能耗系数2.30.2828能耗（万大卡/吨）0.0630013能耗合计（万大卡/O.076吨）3_3原油屯脱盐最佳工艺条件操作压力:0.98〜l.llMPa操作温度:115〜135°C注水量25〜2.7%（占原油）注破乳剂量:25PPm（占原油）工作电压:19K

8、V输入电流:22A油水界位控制:52〜56%混合阀压差:0.035—0.038MPa排污水温度:75〜80E3.4各项消耗指标情况电脫盐系统投用后，装置综合能耗增加0.076万大卡，吨・（见表2）责任编辑:杨帆