公司防泄漏管理规定

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1、公司防泄漏管理规总****公司煤制汕化工防泄漏安全管理办法（试行）第一章总则第一条为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高煤制油化工企业生产、设备安全悸理水平，努力做到“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息，无死亡''的目标，特制定本办法。第二条木办法适用于和**有限责任公司（以下简称集团公司）所属煤制汕化工板块各级分公司、全资子公司、控股子公司，参股子公司参照执行。各级分公司、全资子公司、控股子公司、参股子公司以下统称为“分子公司笫二章管理职责第三条各级安全监察部门负责相应级别的“煤制汕化工防泄

2、漏安全管理办法”的制定修订工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先进监测监控措施的推广工作。第四条各级工艺、设备管理部门负责木专业的各类泄漏（含各级设计管理部门、工程管理部门按照木办法笫四章的管理要求，负责设计、施工阶段防泄漏措施的落实工作。1笫六条各煤制油化工分子公司是本单位防泄漏安全管理工作的主体责任单位，全面负责木单位U常防泄漏安全监督管理工作。第三章泄漏的定义、分级及主要危害第七条泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质根据危险化学品、易燃易爆汕品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结

3、果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏町导致职业病、屮毒、窒息、死亡等事故。第九条液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一燉泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。（一）轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。轻微泄漏一般是因法兰密封而或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微

4、内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。2（二）一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。—•般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。（-）—般泄漏：指管线、设备上冇气体泄漏，用可燃气体和冇毒冇害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的3情况。-般泄漏短吋间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般

5、真空设备（管道）泄漏一般指空气进入真空设备（管道）内部，属于气体泄漏的一种。根据具可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：4（一）一•般泄漏是指真空泄漏导致设备（管道）火矩系统易燃易爆粉休泄漏分为一•般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。（-）—般泄漏：指易燃易爆粉体未明显从设备、竹线中泄漏，但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。（二）严重泄漏：指易燃易爆粉体明显地从设备、管线中漏出，但并未达到该介质的爆炸卜•限几可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm（受限空间堆积最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截

6、面积的20%o（三）易燃易爆粉体不可控泄漏：易燃易爆粉体从设备、管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度人于等于5mm（受限空间堆积最人厚度人于等于2mm），或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的20%o第十五条内漏的分类及危害（一）阀门内漏：指因杂质堵塞、卡塞、阀芯磨损、内5密封破损等原因导致阀门关闭不严，介质流量和流向得不到有效控制。（二）冷换设备危险化学品气体或液体的在煤制汕化工装路设计阶段，应选择具有相关行业国家甲级设计资质，并具有类似（同类）装路相同业绩的设计单位进行设计，

7、确保生产装路的设计水平。笫十八条在煤制油化工装賂建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的相关工程一级资质和相关专业一级资质，以保证装路就工质量。第十九条在煤制汕化工装路建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的工程监理企业资质证书（甲级）的监理6单位代表业主对工程进行日常管理，确保施工安全和施工质量。第二十条在煤制油化工装路设计中，应综合考虑压力容器和压力管道以及相关转动设备的操作条件及介质腐蚀特性，并按照相关选材规范根据实际悄况按上限或升级考虑设备选材和规格，以提高煤制油化工装路的可靠性。第二十一条煤制汕化工装路设备

8、、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。笫二十二条在煤制油化工装銘生产准备过程中，应根据工程进度提前制定压力管道和设备的打压试验方案、系统吹扫方案、单机试车方案、联动试车方案、各类气密方案、热膨胀监测方案等等。装路“三查四定邙介段要纽织人员对所有的动、静密封点进行检查，并做好记录。第二十三条在煤制油化工装路开工前，应编制详细的