分析调整生产偏差的方法

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1、分析调整生产偏差的方法(一)产生偏差的原因。在生产作业(进度)计划和实际生产作业(进度)之间产生偏差的主要原因如下表1列示:计划与执行结果产生偏差的原因计划原因1、需求突然变化或预测不准2、设计、工艺频娶修改3、生产能力平衡资料不准4、生产技术准备工作安挂失误5、劳动定额不准6、期量标准不准7、外购外协计划不落实8、库存控制指标不合理9、生产作业(进度)计划衔接失误10、设备、工貝维护检修计划失误执行原因1、设备、工具临时发生故障2、动力供应和厂外运输突然中断(或减少)3、操作人员缺勤4、产生计划之外的大星废次品5、材料、在制品散失和损坏变质6、

2、对已发生的偏差处理迟缓、造成生产中断7、生产环节之间衔接发生混乱8、生产作业进度控制不得法9、随便更改作业命令造成失误10、过壘消耗中间库库存(二)对偏差的处理方法由于(一)中列示的原因,在计划和执行的结果之间产生了偏差。调度机构应视其原因和偏差的程度,积极釆取措施,迅速纠正。一般來说,作业控制所而临的偏差主要表现为进度落后和产量不足。因此,调整和消除偏差的关键在对迟延采取的措施上。对进度落后可供选择的措施如下表2列示:方法—1、在计划中预先留有余地2、运用控制手段,设法使延迟恢复正常3、消灭和减少产生延迟的原£措施(1)保持一定数量的在制品库存

3、"原材料和产成品库存;(2)备有可替代的机器设备;(3)配备后备人员;(4)留出机动工作日(或工时);(5)关键工序留出一定余力;(6)在设备利用率或生产定额上留有余地;(7)安排短周期的生产进度,可以減少在制品占用量.(1)调整作业分配,抽调苴它环节的能力支援先进环节(2)改变作业先后顺序'把交货期余地较大的作业错后:(3)安排加班:(4)安排外协;(5)向其它车间(包括辅助生产车间)求援;(6)返修加工不合格工件。(1)改进操作方法或改进工3具》提高生产效率;(2)加强质量控制>减少废品:(3)加强设备錐护保养,提d计划维修水平;(4)加强原

4、材料、零部件的g收;(5)加强对上道工序出产制占的质星检查:(6)加强工位器具管理,普引采用标准化和数量固定化的5进工位器具。进度检查是牛产作业控制的一个重要环节,为控制系统提供经过检测、比较的牛产信息。理想的状态是能及时提供牛产过程中所有物料存放数量、地点、加工状态和实际进度等信息。也就是达到信息与生产的同步化,从而实现生产过程的适时动态控制。事实上信息与生产的完全同步化是不可能的,但耍尽力接近这一理想状态,控制系统的进度检查、核算环节所面临的基本问题是:信息的反馈、信息量和信息准确性问题。信息的反馈。要达到信息与生产的基本同步化,必须使熬个生

5、产控制系统的信息反馈回路畅通无阻。造成信息反馈缓慢、滞后时间长的原因有很多。其次,原始生产记录凭证要统一,并且尽可能简明扼要,易于填写,在条件允许的情况下,采用机械或电子记录、计数的方法。反馈回路耍标准化、程序化。再次,通过设置标准工位器具以及通过颜色加以区别,使检查人员巡视时,便于核对和发现问题。信息量。用于牛产控制的信息量是非常大的,因此,对信息的迅速筛选、处理,并将其最有用的部分尽可能简明地提供给决策者,也是一个十分关键的问题。为此,一方面要求能对大量数据进行快速处理。计算机是解决这一问题的最有力的手段。一个生产控制系统,若没有快速处理大量

6、信息的能力,是无法有效地、适时地控制生产过程的。尽管我国目前大多数企业仍依靠手工进行信息处理,但其局限性己随着生产的发展愈益被广大管理者所认识,许多行业匕把开发和运用计算机辅助生产管理系统作为近几年研究和实践的垂点。另一方而,对处理过的生产信息要尽可能及时地、简明扼要地提供给决策者。这里有两个要点要注意:(1)提供例外信息。即有关偏离计划的信息要首先提供。在使用计算机进行信息处理时,计算机能不知疲倦地把生产中各方面的情况提供出來,作业核算人员就将淹没在浩繁的计算机打印岀來的数据屮。所以,按例外原则管理是非常关键的。在手工作业核算系统中,也耍根据例

7、外原则,在可能的情况下,首先处理和提供例外信息,以减少信息滞后程度;(2)提供简明、直接的信息。信息可用明显的图解和表格表示,以便于掌握和推断牛产运行的发展趋势。信息的准确性。无论是以计算机为基础的牛产控制系统,还是手工控制系统,其控制效果无不受制于基础信息的准确程度。我国许多企业基础信息的准确性很差,或多或少地存在假数真算的问题。这反映了基础管理水平的差距。因此,加强企业基础管理工作,提高现场作业水平是十分必要的。控制进度计划的措施企业对丁•进度控制是十分重视的,在实践中也形成了一些比较有效的方法,甚至建立了一些规章制度。但就我国企业日前的现状

8、看,种种控制的方法或措施都是治标不治本,处于一种被动应付的局面。这固然与控制活动本身比较复杂有关,例如,-项好的描施可能会涉及到企业的许

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