屯兰矿难给我们工厂的反思

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1、回顾发动机工厂成立至今,在全体员工的关注和支持下,安全管理、安全文化氛围营造得到显著提升,各类安全竞赛取得较好成绩。连续无损失工作日事故、无可记录事故运行24个月,实现零事故运行工厂;同时我们也看到,从工厂成立至今总共发生了:可录事故1起;急救事故3起;险肇事故12起,安全流程未得到严格及有效执行,持续改进的工作还很多;成绩与荣誉属于过去,不值得我们有任何的骄傲自满、麻痹大意、安于现状的思想;我们很多员工总体安全意识及安全技能不高,需要转变的不安全行为还很多,各类高风险作业的实际执行与流程要求还存在差距,需要我们去辨识解决的安全风险还有

2、很多很多…寄语因此,我们要举一反三,按工厂09年三个关键词为主导思想,将工厂安全管理工作不断提升!虚心学习风险控制要求,不断将工厂安全工作及管理体系向更深的层面推进;积累工厂安全风险控制的成功经验,杜绝发生的事故重复发生,形成工厂特有安全管理经验库;认真分析工厂日常安全管理的差距,保障所有员工的安全与健康,为工厂安全生产保驾护航。以下反思材料希望能给所有人带来安全意识上的促进:寄语部门:SGMW-发动机制造部编制:ChristineO‘Sullivan张子盛孙爱民陆贤辉黄世诉日期:2009年3月15日屯兰矿难给我们工厂的反思矿难过程简述

3、2009年2月22日凌晨2时23分,山西焦煤集团西山煤电屯兰煤矿发生瓦斯爆炸事故,造成74人遇难,362人侥幸生还,其中114名伤员在医院接受观察、治疗,5人病情危重。事故之所以令人震惊,不止是因为事故遇难人数过多,更主要的原因是:在当前煤炭供求矛盾并不突出的大背景下,事故竟然发生在煤炭行业享有“安全矿井”美誉的品牌矿井。综述屯兰矿,自2004年以来一直保持百万吨产出死亡率为零,装有先进的KJ-90瓦斯探测与自动断电保护系统,在2008年西山煤电集团安全检查中排名第一。被誉为“没有一块煤带血的”煤矿。爆炸事故在最不可能的地方发生了。爆炸

4、前,瓦斯监控数据一切正常毫无征兆。在最高检调查人员追问“监控系统为何没有报警”时,相关责任人回答“不知道原因”。无论系统和设备再先进,人的因素才是最关键的那一环。巨大灾难,往往被隐藏在最微小和被人忽略的细节之中,一触即发。注;KJ-90瓦斯探测与自动断电保护系统:当探测点瓦斯浓度达到0.8%时系统会报警,达到1%则自动断电停止生产。事故调查结论高投入≠绝对安全2月24日,在国务院屯兰矿“2·22”特别重大瓦斯事故调查组会议上,副组长、国家安监总局副局长赵铁锤说,据初步了解,事故反映采区通风管理不到位,瓦斯治理不彻底,现场管理不严格,安全

5、措施不落实。事发前,该矿井一直是煤矿界的标杆,当地报纸也刊登过“如果说西山煤电是山西循环经济的重要窗口,那么屯兰矿就是这扇窗户上最亮的那块玻璃。”自04年以来,该矿井一直保持了百万吨产出死亡率为零的纪录,这在这个事故频发的煤矿领域并不多见,因此被称为“没有一块煤是带血的”。遇难的矿工中,大多数是工作不到半年的新员工或技校实习生,安全意识上的薄弱,经验上的欠缺,在真正发生事故时束手无策。零事故背后及伤逝新华社报道:业内人士认为:“只要按照有关安全生产的操作规程工作,就不会发生瓦斯爆炸事故。但凡发生这样的事故,一定是存在违规操作。”矿方人士

6、表示:“这就是说操作中肯定有不到位的地方:探头没有装过去;现场存在疏忽;通风或出现盲点等等,归根结底是人的问题,人的责任。”权威声音反思看完上面的事故之后您是否会想到:此事故与我们工厂有多大关系?煤矿业与机械制造业风险是不能相提并论的,但此事件足以带给我们前所未有的警示,反思看得见的风险其实就在我们身边,只不过事故尚未发生而已。——微小的失误及过错都是导致致命灾难的导火索!屯兰煤矿在开采之初也是高投入很多安全设备设施,摸索出了适应本企业的安全管理体系,开发很多控制瓦斯爆炸系统才成为行业的标杆,获得所有荣誉;发动机工厂从项目成立之初到现在

7、的安全管理运行也经历了很多困难,没有现成的发动机安全管理体系借鉴,全靠所有员工的努力才有今天我们发动机工厂的安全文化、管理模式及较好的指标运行;反思发动机工厂拥有一流的生产现场及一流的设备设施,但是高投入≠绝对安全。一旦我们安于现状,沉浸在这些荣誉中,细小的安全隐患(问题)解决不彻底,现场管理执行不严格,安全措施不落实,过于依赖设备,在工作中存有侥幸心理和无所谓的态度,形式化的执行安全控制要求。避免事故的发生我们必须严格主动去遵守安全规程,从我做起,从每个人做起,从身边的每件小事做起,全员、全方位、全过程参与到工厂的安全管理中去。反思反

8、观屯兰矿,该企业拥有先进可靠的设备,获得了各种安全荣誉,成为了行业的标杆,但在系统一点反映都没有的情况下却发生了重大事故,夺走74条生命;反思发动机工厂,同样获得了一些安全殊荣,在SGMW安全控制方面也已有

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