第6章 烧结与熔融制品

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1、第六章烧结砖1烧结制品生产工艺一、原料1．黏土原料组成：长石、云母的岩石经风化而成的多种矿物的混合体。性质：可塑性；烧结性；2．其它原料粉煤灰、炉渣、煤矸石、页岩干燥与焙烧含水量必须控制在8%~10%以下；干燥（自然干燥和人工干燥）焙烧：预热、焙烧、冷却；欠火制品：坯体孔隙旅大、强度低、耐久性差、颜色浅、敲之声哑。过火制品：但产品多有弯曲或扭曲变形。2烧结砖与烧结砌块利用焙烧工艺将粘土部分熔融也可使粘土颗粒粘结为整体材料，通过这种工艺制成的砖或砌块称为烧结砖或烧结砌块。由于烧结砖或烧结砌块的宏观构造不同，可分为实心、多孔、空心烧结砖或烧结砌块。通常以孔洞率

2、（砖孔洞体积之和占砖外观总体积的百分率）来作为区分它们的依据。当其无孔洞或孔洞率小于25％时，则称为实心烧结砖或烧结砌块；当孔洞率大于或等于25％，且单孔尺寸小而孔的数量较多时，则称为多孔烧结砖或烧结砌块；当孔洞率大于或等于40％，且单孔尺寸大而孔的数量少时，则称为空心烧结砖或烧结砌块。（一）烧结普通砖以粘土为原料经焙烧后尺寸为240mm×115mm×53mm的实心砖称为烧结普通砖。根据所用主要原料的不同，烧结普通砖又分为粘土砖(N)页岩砖（Y）煤矸石砖（M）粉煤灰砖(F)1.普通粘土砖(N)（1）生产工艺粘土砖的生产工艺主要包括取土、配料调制、制坯、干燥

3、、焙烧等。焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。生产中可将煤渣、煤矸石、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。（2）普通粘土砖的技术要求普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。根据尺寸偏差和外观质量分为优等品、一等品和合格品3个等级。①形状尺寸②外观质量③强度等级通粘土砖强度高低的

4、指标是强度等级，它是依据其抗压强度划分的。抗压强度试验按GB/T2542进行，得到抗压强度平均值、抗压强度标准值、以及其强度变异系数，并以此三项指标作为划分强度等级的依据。依据国家标准，普通粘土砖的强度等级可划分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10共五个强度等级。其强度等级的评定方法为：当变异系数δ≤0.21时，根据强度平均值与标准值确定强度等级；当变异系数δ＞0.21时，根据强度平均值与单块最小值确定强度等级。④普通粘土砖的耐久性普通粘土砖的耐久性主要包括抗风化性能、抗冻性、泛霜、石灰爆裂、吸水率与饱和系数等技术指标。A.抗风化性能。通常，

5、在非严重风化区使用的普通粘土砖，对其抗风化性能要求为5h沸煮吸水率不大于19％，饱和系数不大于0.88。B.抗冻性。反复冻融15次后，每块砖样不允许出现明显的裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象，且其干质量损失不大于2％、抗压强度平均值不低于下表的规定值时，则认为该砖合格。否则为不合格。强度等级MU30MU25MU20MU15MU105块平均抗压强度（MPa），≥23.019.014.010.06.5我国风化区的划分严重风化区非严重风化区1.黑龙江省2.吉林省3.辽宁省4.内蒙古5.新疆6.宁夏7.甘肃省8.青海省9.陕西省10.山西省11.河北省12.

6、北京市13.天津市1.山东省2.河南省3.安徽省4.江苏省5.湖北省6.江西省7.浙江省8.四川省9.贵州省10.湖南省11.福建省12.台湾省13.广东省14.广西15.海南省16.云南省17.西藏18.上海市19.重庆市C.泛霜。有些砖的粘土原料中含有较多可溶盐类（如硫酸钠等），这些可溶盐类会随水分向外迁移而被带到砖的表面，从而形成水分蒸发后的白色结晶物，这种现象称为泛霜。D.石灰爆裂。当在砖坯中夹杂有石灰石等颗粒时，经过焙烧就会在砖体内生成生石灰颗粒；当砖砌筑完成后，导致砖体开裂、断裂、局部崩溃等破坏现象。2.其他烧结普通砖烧结页岩砖(Y)。烧结页岩

7、砖是以泥质或碳质页岩，经粉碎、配料、成型、干燥、焙烧等工艺而制成的产品。页岩砖的技术性能和质量要求与普通粘土砖相似。烧结煤矸石砖(M)。烧结煤矸石砖是指以煤矸石为主要原料，经选择、粉碎、成型、干燥、焙烧等工艺制成的产品。烧结粉煤灰砖(F)。烧结粉煤灰砖是指以粉煤灰为主要原料，掺入一定的粘土质胶结料，经配料、成型、干燥、焙烧而成的产品。其技术性能与普通粘土砖接近，可应用于一般建筑工程中。烧结多孔砖、空心砖与砌块多孔砖为大面有孔洞的砖，孔多而单孔截面小；其表观密度多为1400kg/m3左右。烧结空心砖多为顶面有大孔洞的砖，孔少而单孔截面大；其表观密度为800～

8、1l00kg/m3。与烧结普通砖相比，可节省粘土20％～30％，节