磨损及耐用度检测

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1、机械磨损的实验研究及检测袁哲俊哈尔滨工业大学2005年4月研究机械磨损的重要性及常用的实验检测方法据国外科学家估算，由于机械磨损造成的损耗每年在500～1000亿美元，研究减少机械磨损成为重大研究课题。现在研究机械磨损主要靠实验方法。研究机械磨损的实验方法，主要是在一定的载荷下研究各种因素对摩擦副磨损的影响，这需要很长的实验时间。研究提高磨损实验的效率，缩短实验时间，成为重要课题。机械磨损的实验检测刀具磨损和耐用度的实验检测快速刀具磨损耐用度实验检测法--端面车削法端面车削法端面车削法实验结果实例不同切削速度时的刀具磨损量不同切削速度时的切削温度端面车削法是否还能在生产中应用端面车削的

2、最高速度时,不超过允许的切削温度。用端面车削时的端车次数,比较不同刀具材料耐用度用。用端面车削时的磨损半径来比较不同刀具材料的允许的最高切削速度(温度)。丝锥产生严重粘结磨损的研究原来每个丝锥能加工100多个螺母，因为该批钢材特别塑性大，每个丝锥只能加工10个左右螺母。用CBN砂轮磨轴承钢的研究用CBN砂轮磨轴承钢可提高耐磨性20～30%。确否？磨削的工艺条件如何？为什么能使被磨的轴承钢能提高耐磨性？CBN砂轮的整形和修锐用金刚石修整用油石修整用超声振动修整用弹性弯板修整用超声振动修整CBN砂轮用弹性弯板修整修整CBN砂轮CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面粗糙度CBN砂轮磨削时的表面残留应

3、力CBN砂轮磨削时的表面残留应力CBN砂轮磨削时的表面残留应力CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面显微硬度CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面耐磨性CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面残留应力CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面显微硬度CBN砂轮磨削表面的SIMS分析WG,t=20μmCBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG,t=5μmCBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG,t=20μmCBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG,t=20μm,Sputter2minCBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG,t=20μm,Sputter4minCBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG,t=20μm,Sputter10m

4、inCBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG,t=20μm,Sputter20minCBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG,t=20μm,Sputter25minCBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG,t=20μm,CBN砂轮磨削研究结论CBN砂轮加磨削液磨削时磨削温度低,不产生表面渗硼现象。CBN砂轮干磨削时磨削温度高,产生表面渗硼现象,磨削深度t越大,渗硼量亦越多。SIMS分析证明CBN砂轮干磨削时,砂轮中的硼确实渗入轴承钢表层,并达到一定深度。CBN砂轮磨削时,硼渗入轴承钢表层,使轴承钢表层硬度提高,耐磨性提高。CBN砂轮磨削时,硼渗入轴承钢表层晶格内,使其体积增大,故磨削后产生表面残留压应

5、力。磨损的在线监测直接监测磨损量很困难,多数情况是监测磨损所引起的各种现象，如温度变化,振动加大等。