仓库管理通则

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1、仓库管理通则一、目的阐明仓储管理的要求，以建立一套完整的科学管理程序，确保物料系统符合规范化管理要求。二、范围适用于公司的仓储系统。三、1、仓库区域划分公司现有的仓储区域划分为原料库、成品库、包装材料库、低值易耗品库等储存区域。1.1原料库物料收料待检区：物料入库前的验收区域（验收后物料外包装的清洁也在此区域屮完成）。库区：用于储存生产原料，现分为油砂原料及其原料两个储存区域。1.2成品库待检区：主要用于未检验产殆和已到复检期的成品再次化验时的储存区域。成吊储存区：用于储存合格成品的区域。屮间体储存区：用于储存产殆屮间体的区域。不合格品贮存区：用于不合格品的贮存（主要是经

2、检验判为不合格成品和不合格屮间体的贮存区域）。退货产品区：公司销售的产品退货到公司后的检查、待检的临时存放区域。经退货检查/检验后，如判为合格，则转到相应的成品贮存区存放；如判为不合格，则转至不合格殆贮存区存放。1.3包装材料库物料收料区：包装材料入库前的验收区域。普通包材区：主要用于普通包装材料的贮存。如无印刷内容的塑料桶、塑料袋等。印刷包材区：主要用于印刷包装材料的贮存。如印刷内容的标签、桶签等。1.4低值易耗品库物料收料区：物料入库前的验收区域。库区：用于储存低价易损耗的物料，如五金材料，备品备件等材料。2、状态标志（1）贮存区标志仓储区域屮的各贮存区均设有明显的标

3、志，用于表示该区域的名称。（2）物料状态标志各贮存区内的物料均应根据其状态分别在货位上放有相应的状态标志并在每件物料的外包装上贴有相应的状态标志（如待检、合格、不合格等）。对于内衬塑料袋的装袋物，待检标签、合格标签和取样标签可贴在相应的货位架上。对于桶装的物料，标签可直接粘贴在桶上。如果桶上粘贴可能不牢固或可能被损坏，则可采用与上述袋装化工原料相同的标贴方式，以确保物料均有明确的状态标识。3、库存记录3.1库卡每个批号的物料均有库卡，用于记录该批物料的使用及库存情况。3.2台账入库的每批物料均有总帐记录。3.3待检资料夹按包装材料、化工原料、印刷包装材料等设置待检资料夹，

4、保存每一个批号物料的收货四联单，待品管部对物料作出最终结论（如合格、不合格等）后，相应转入库存资料夹中。3.4库存资料夹待该批物料检验合格后，将该批物料的收货四联单与检验报告书归在一起保存，待该批物料的库存为零时与库卡一起存档。4、日常管理4.1储存各类物料必须分类分库（区）并按照各自要求的贮存条件存放。在库的物料应保持容器的密闭性，防止泄漏。所有物料（化工原料液体物料除外）不得直接存放在地面。在库的物料应堆放有序，物料堆放要求：4.1.1堆垛高度不应超过4m。4.1.2堆垛间距保持0.5〜1.Omo4.1.3垛与墙、柱距不小于0.2mo4.1.4应保持有宽度以1〜加安全

5、通道。4.2发放物料发放应做到“准确、及时、安全”、“先进先出”的原则；未收到合格检验报告书的物料不得发放用于生产；产品在未收到合格检验报告书前不得销售出库。4.3退/换货由于销售或产品质量引起的退（换）货，根据业务部发出的退货通知单进行核对，将退冋产品送至成品退货区存放，通知技术开发部。技术开发部将根据产品的种类、稳定性、有效期、质量标准等作出较为适当的判断和处理决定，并通知仓库处理。4.4研发用物料研发申购的物料入库时，仓库给定代号和批号，在物料的每个包装上贴上“研发用物料”的标签，存放于研发用物料贮存区。仓库填写检验申请单送至技术开发部，技术开发部若需检验的则检验后

6、出具检验报告书，若不检验放行的，由技术开发部主管签字确认后送至仓库，仓库凭此作为物料放行的依据。转入生产时，将研发用物料移至相应区域内待检，将原“研发用物料”的标签清除后贴上待检标签,仓库填写检验申请单与原厂检验报告书送至技术开发部，其它程序与生产用物料相同。4.5清洁、安全（1）收料区每次收完物料后，应将收料区地面、称量器具等用洁净的拖把和抹布擦拭干净，并随时保持清洁。（2）仓储区域保持仓储区域内地面的清洁，发现昆虫残骸或明显脏物及时清理，托盘见脏即清洁，保持清洁干燥;每次收、发料后应及时对相应物料的贮存和途经的区域进行清理。保持仓储区域内墙壁、门窗、照明灯具等的干净，

7、发现蜘蛛网及时清理。（3）在库物料仓库管理员应每天对在库物料进行检查，确保在库物料的每个包装容器上各类标签完好，如发现有破旧、字迹模糊、粘贴不牢等现象应及时处理解决；检查每个物料的表面无积尘或破损，凡是有明显污染的，应及时将其搬至收料区进行清洁，以防交叉污染。（4）对于在库物料在管理过程屮应做到：a严禁烟火，杜绝各类火种和不安全因素靠近该区域；b保持贮存区域的良好通风，避免阳光直射。在夏季高温期间应对有特殊贮存要求的化工原料（溶剂）进行必要的降温处理，并选择在早晚气温稍低的时候进行发料；c在运输过程屮应轻装轻卸，防止容器破损。