主通风机注油、检查风叶、风道安全技术措施

主通风机注油、检查风叶、风道安全技术措施

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1、主通风机注油、检查风叶、风道安全技术措施主扇风机检修作业安全技术措施一、基本情况概述我矿主扇风机己连续使用一年,到了风机检修周期且轴承润滑油己经不足,需进行灌注润滑油、检查风叶、检查风道。检修期间将由2号风机单风机运行,检修1号风机,然后倒1号风机单风机运行,检修2号风机。为保证主扇单风机运行期间矿井通风安全及检修作业的安全进行特制定本安全措施。二、作业地点:主扇机房三、现场负责人:四、作业时间:五、作业步骤1、检修前准备工作1)联系相关部门确认检修班次及时间,按规定时间开始检修作业准备。2)向检修人

2、员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项,并由作业人员在措施上签字。作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全。3)备齐各类检修所需工器具、材料等,将更换的零部件运送到位,安排人员到位准备检修作业。4)对2号主通风机的完好情况进行检查,确保风机能安全运行;检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。5)向调度室中请切换风机,得到切换命令后由1号风机切换到2号风机(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。6)

3、确认2号风机安全运行后开始检修作业2、检修作业1)准备工作就绪确认安全无误,按检修作业计划程序开始检修。2)断开1号风机隔离开关(停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行),确认安全后开始检修作业。3)参加检修作业的工作人员必须带安全帽,穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠,操作人员必须采取相应的安全防护措施。4)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经安全部门批准并采取相应安全措施后进行。5)作业必须按

4、照计划检修程序逐步进行检修,作业人员应听从指挥认真操作,如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。6)对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封曲注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具耍牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。7)1号风机检修完毕后必须对其进行全面的检查,确认检修合格后汇报总工程师、调度及相关部门经允许后进行切换试运行(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主

5、扇司机操作规程》进行)。8)风机试运行时间不得少于60分钟,发现异况及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。在试运行屮联系通风部对矿井通风各量进行监测;联系机电部对通风机运行情况进行检查。在得到调度、通风部、机电部等部门的允许后通风机正式投入运行。3、检修完毕后确认运行正常,经相关部门验收合格并签字后交付司机投入止常运行结束检修作业,清理作业现场。六、安全措施1、检修期间,一旦出现停电、停风情况应立即启动《嵩鑫煤矿无计划停电停风应急预案》。2、检修期间必须配专人负责

6、单风机运行安全保障工作,确保风机正常运行。3、单风机运行期间风机房、地面配电室必须实时专人值班,严禁脱岗。值班人员必须每半小时巡回检查一次,观察各仪表指示是否正常。如发现异常情况必须立即停止检修,通知调度及相关部门及时进行处理。4、单风机运行期间应通知通风部门对我矿通风情况进行时时监测,如得到通风异常通知应立即停止检修检查异常原因并进行处理。5、检修前必须对2号主通风机完好情况进行检查,确保风机能正常检查防爆投入运行。同时应检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;门及其他设施的完好情况。如发现问题必须

7、及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。6、作业前应准备好检修所需各种工器具、设备等,按照检修计划程序进行检修,未经许可不得擅自更改检修程序。7、检修作业时停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行;风机切换操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行。8、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业人员必须戴安全帽、穿工作服,扎紧袖口做好各劳动保护措施。9、工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人员严禁在检修场所吸烟、及进行电、气焊接工作。检修屮如需进行电

8、气焊接、切割等明火操作时必须经安全部门批准并采取相应安全措施后进行。10、作业必须按照计划检修程序逐步进行检修,作业人员应听从指挥认真操作,如遇问题应及时汇报处理,不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。11、检修时对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严

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