中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查的部位

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1、中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查的部位⑴主耍是大电流和大电压失控，弓I起的1高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些，2大电流失控，屮频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。(2)现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。逆变可控硅相对來讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必

2、然冇原因。应着重检查：1)逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这吋，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，及易损坏逆变管；2)检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件；3)逆变管的水套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过,容易忽略。4)注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。5)运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损

3、坏。6)在不影响启动的情况下，适当加大屮频电源至炉体的屮频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大di/dt造成的损坏。屮频电炉常见故障的分析:常见故障常见故障分析不启动⑴可控硅装反或接线错误;⑵它激频率不在扫频范围内；⑶中频变压器烧坏或性能不良;⑷负载太重；⑸限流值大于过流值;⑹限流取样电阻过大；⑺阻容吸收接触不良或打火;⑻炉膛过大;⑼B角太小；(10)炉衬不干打火;(11)感应器匝间打火；(12)主冋路连接线保持安全距离;(⑶水冷电缆内部打火;(14)可控硅导通率频太小;(15)电容器失容；(

4、16)电抗线圈、换流线圈、进线电感缺水击穿；(17)电容柜底部有水，高功率时电容外壳与柜了放电；08)水温过高或压力不够，结垢堵塞严重，可控硅温度过高性能下降，换流失败；(19)电盘输出线太长；⑶)输出线或水冷电缆打火；(21)电位器故障;(22)21、22号线接反;烧可控硅⑴水温过高；⑵水套因结垢堵塞；⑶水套漏水；⑷脉冲变压器性能不良或接触不好；(5)中频变压器性能不良;(6)可控硅压偏，压不紧；⑺芯片板工作不正常；⑻电流过大；⑼中频电压表超过800V；(10)可控硅质量问题；(IDB角太小，

5、跳过流、过压；(12)电容对地短路；(13)阻容吸收故障；(14)脉冲变压器输出脉冲不均；(15)负载太重，启动后跳过流、过压；(16)进线电感、换流线圈、电抗器线圈缺水击穿，跳过流、过压；(17)脉冲故障烧控制板；(18)输出线或水冷电缆断；(19)均压电阻烧坏;熔化速度慢⑴三相电压低；(2)炉膛太大；(3)限流厉害；(4)中频电压偏低；(5)限流、限压；跳主回路⑴控制柜内接有漏电保护器；⑵整流不好：①可控硅烧坏；%1芯片板缺少脉冲；%1控制线路接触不良；⑶中频变压器性能不良；⑷使用自动补偿盘

6、；⑸电容器失容;(6)电抗器线圈与铁芯短接；烧电容(1)水温过高；⑵水压太低；⑶电容太少，频率过高；⑷中频电压过高；电抗器声咅过大⑴限流严重；⑵整流不正常；⑶整流控制线路故障；⑷可控硅控制极与阴极击穿；烧主回路开关⑴电抗器线圈、进线电感缺水击穿；⑵电抗器线圈与铁芯打火；烧整流可控硅⑴电抗器线圈与铁芯短接；⑵缺水；⑶水套结垢严重;