陕西华电蒲城第二发电有限责任公司2×660MW机组超低排放改造

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1、第38卷第4期华电技术V01．38No．42016年4月HuadianTechnologyApr．2016陕西华电蒲城第二发电有限责任公司2×660MW机组超低排放改造邓辉鹏(中国华电科工集团有限公司，北京100160)摘要：介绍了陕西华电蒲城第二发电有限责任公司2×660MW机组超低排放改造工程的主要技术路线，提出了烟气系统、吸收氧化系统、吸收剂制备和贮存系统、石膏脱水系统、工艺水及工业水系统、压缩空气系统及事故浆液系统的改造措施及技术特点，对比了改造前、后的技术指标。改造后，机组达到了超低排放的目标，可为需进行烟气超低排放改造的电厂提供参考。关键词：湿法烟气

2、脱硫；超低排放；吸收塔；双塔双循环中图分类号：X701文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)04—0061—02为6522mg／m，要求出口SO排放质量浓度不大于O引言35mg／m。，脱硫效率大于99．47％，出口粉尘质量浓陕西华电蒲城第二发电有限责任公司三期2×度小于10mg／m。660MW机组原有脱硝装置为选择性催化还原2超低排放改造方案(SCR)脱硝装置，原有除尘器为双室四电场静电除尘器，原有脱硫装置为石灰石一石膏湿法烟气脱硫2．1烟气系统装置，设置烟气换热器(GGH)，一炉配一塔，煤种收拆除原有GGH，在原GGH位置新建二级吸收到基硫分为

3、2．9％，烟气脱硫(FGD)系统人口SO，塔，烟道进行相应改造。原烟气经过增压风机进入质量浓度为6522mg／m(标态、干基、6％O：，下现有吸收塔A，与石灰石浆液反应后脱除其中的部同)，出口s0排放质量浓度小于365mg／m。。分SO，烟气温度进一步降至饱和温度。吸收塔A该电厂与西安市的直线距离为108km，属于重顶部出口烟气进人新增吸收塔B进行深度脱硫，将点地区，根据《煤电节能减排升级及改造行动计划烟气中sO：的质量浓度降至35mg／m以下后，经烟(2014-2020)》中“鼓励西部地区新建机组接近或囱排放。达到燃气轮机组排放限值”的行动目标，该电厂需2．2

4、吸收氧化系统要实行超低排放改造，要求改造后烟囱入口SO，，每台锅炉设l套sO吸收系统，吸收塔串联布NO和烟尘的限值分别为35，5O，10mg／m。置。原塔完全保留，新塔布置在原塔后，利用现有GGH位置。原吸收塔作为一级吸收塔，吸收区直径1超低排放技术路线为16．4m，高40．7m，配置4层喷淋层、4支矛枪式陕西华电蒲城第二发电有限责任公司三期2×氧化风管和两级平板式除雾器。此次改造利旧原有660Mw机组脱硝改造采取了安装备用层催化剂的4台浆液循环泵，吸收塔浆池容积不变，吸收塔高度技术方案，单台机组新增催化剂327m。不变，浆液停留时间为4．65rain，满足脱硫

5、设计要脱硫除尘改造的技术方案为：原有电除尘器采求。为防止大量液滴被携带到2个吸收塔的连接烟取高频电源的改造方案，改造后出口粉尘质量浓度道，造成烟道堵塞结垢，此次改造保留原有吸收塔的小于30mg／m。脱硫装置采用串塔(双塔双循环)除雾器。现有氧化风机为两级压缩罗茨风机，故障方案，利旧原吸收塔为一级塔，新建吸收塔为二级频繁，严重影响系统正常工作，为保证改造系统的可塔，拆除原有脱硫系统的GGH，新建吸收塔放置在靠性，此次改造采用性能较为可靠的离心风机。由拆除的GGH位置，二级吸收塔设置1层合金托盘和于需要排放的石膏浆液量增大，此次改造更换为大三级屋脊式除雾器。FGD系

6、统入口SO：质量浓度容量的石膏浆液排出泵。原有石膏浆液排出泵放到二级吸收塔作为倒浆泵，将二级吸收塔浆液输送收稿日期：2015—11—30；修回日期：2016—03—21到一级吸收塔，再通过一级吸收塔的石膏浆液排出·62·华电技术第38卷泵打到石膏浆液旋流器脱水；同时，在一级吸收塔与满足改造后的要求，只需增加用气仪表的管道和二级吸收塔之间设自流管道。阀门。新增吸收塔直径为18．1m，高35．60m，浆池区2．7事故浆液系统直径为18．1m，吸收区直径为18．1nl，每塔配置l套该工程原脱硫系统设置2个吸收塔排水坑，每合金托盘和2层喷淋层。对应的2台浆液循环泵流套机

7、组设置1个，5，6吸收塔现有地坑只有1台量为11800m／h，吸收塔液气比为13．8。新增吸收泵，为增加系统的可靠性，每个地坑增加1台备用塔的除雾器采用高效三级屋脊式除雾器(携带雾滴泵。现有事故浆液箱1座，为1一6机组公用，尺的质量浓度<15mg／m)，材质为聚丙烯塑料(PP)，寸为15m×19ITI，容积为3356m。，脱硫增容改造布置在吸收塔喷淋层上部。除雾器设置6层冲洗。后，吸收塔浆池容积变大，考虑系统的安全性，需要二级塔不单独设置氧化风机，氧化风由原吸收塔配增加1套事故浆液系统，但是在二期超低排放改造置的3台氧化风机管道引接，中间设置手动开关阀，中执行。

8、根据运行情况调整阀门开度