输煤控制系统的改造与优化

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1、第18卷(2016年第8期)电力安全技术J输煤控制系统的改造与优化张胜(广东省粤电集团有限公司韶关发电厂，广东韶关512132)[摘要]某电厂早期投运的2300MW输煤系统存在设备配置不足、程控控制级别较低、控制方式落后等问题。在2600MW机组建成后对输煤系统进行了全面升级改造，并把2300MW输煤程控系统迁移至2600MW输煤集控室，对控制系统进行了扩容和程序优化，实现集中控制，提高了输煤系统的自动化水平、安全性、可靠性和稳定性。[关键词]输煤系统；照明控制箱；．叶轮给煤机；皮带秤0引言存在安全、环境和职业健康隐患。例如，燃料区域照明灯采用分散就地控制，常因开灯不及

2、时影响现某电厂早期投运的2X300MW机组，其输煤场工作，也常因关灯不及时而增加能耗。同时，4控制系统主要包括输煤程控系统与工业电视监视2台叶轮给煤机采用就地变频器控制，设备运行只能部分。设备布置为输煤集控室与远程控制站。原输依靠现场人工操作完成，增加了运行人员工作量。煤集控室配置有输煤程控操作员站、网络柜、工业电厂2×600MW机组建成后，为加强机组安电视机、工业电视画面切换操作台、皮带秤仪表等全生产管理，将全厂输煤程控系统改为集中控制，设备；远程控制站配置有输煤工业电视主机柜、输具体改造方案为：煤PLC01主机柜、控制室l号电源柜、控制室(1)将原输煤集控室迁移改造

3、，变更为新操作2(含3，4)号控制柜和控制室5(含6，7)控制柜员站；等设备。，(2)将原操作画面移植，增加新设备操作监控该厂输煤程控系统采用莫迪康PLC控制，开画面；‘关量输入、输出都采用24VDC模块，通过合理的(3)提升设备自动化控制水平；．PLC配置，实现对输煤系统设备的程序控制。(4)优化控制程序。燃料区域主要包括6个站、2个干煤棚、1个卸煤棚、1个回水泵房和1个雨水泵房，共l1个2输煤控制系统的迁移改造照明区域，合计有2l组423盏照明灯和4台叶轮给煤机。，根据300Mw机组输煤系统的情况，改造时需要对输煤集控室进行迁移改造。改造后，300MW1输煤控制系统

4、现状和改造方案输煤程控设备与600Mw输煤集控室的网络连接如图l所示。自300MW机组输煤程控系统建成投运后，2．1集控设备迁移运行相对稳定，能较好完成输煤系统全自动控制工根据改造方案，需要将300MW输煤程控室作。但随着时间推移，输煤程控系统开始出现一系迁移至600MW输煤控制室。通过布置在600MW列问题。一方面，设备逐渐老化，经常出现死机等输煤控制室的上位机操作员站，实现与300MW故障，影响输煤系统正常运行，且缺少控制程序功输煤PLC系统的连接(利用TCP／IP以太网通信)，能，给运行工作带来不便。另一方面，部分设备控以及输煤工业电视系统的远程监控与操作。制方式

5、落后，自动化水平低，且现场工作环境恶劣，(1)在600MW机组输煤控制室增加3节同一一J电力安全技术第18卷(2016年第8期)样的操作台，在操作台上配置2台操作员站和1台3．2叶轮给煤机控制改造电视监控的操作键盘，再配置4台监控电视。叶轮给煤机控制系统由主控部分、就地控制站、(2)在300Mw输煤远程站中，更换l60路载波通信主站、车位定位设备组成。主控部分设在输入、8路输出的视频矩阵切换器，安装4台画面输煤程控系统监控画面中；就地控制站安装在给煤分割器和l台光端机，敷设光缆连接至600MW输机本体上；载波通信主站安装在卸煤沟101号皮带煤控制室。输煤控制室再配置1台

6、交换机和1台光B侧西边。载波通信主站通过RS485通信与就地端机，实现网络联通。控制站组成主从式通信控制网络，与输煤控制室通(3)配置操作员站监控软件，并调试完成过TCP／IP以太网通信组成监控网络，实现在主控300Mw输煤程控在600Mw输煤集控室中的运室内通过操作主机监控叶轮给煤机的运行。行操作，以及300Mw燃料工业电视监视系统在叶轮给煤机属于大范围移动工作的重要设备，600MW输煤集控室中的监视，最终实现机组输煤位置传感系统对其远程控制有重要作用。如果位置控制的集中管理。传感器提供的信号不准确，将造成撞车等严重设备故障或人身事故。因此，在l0l号皮带A，B两侧6

7、00MW300MW各安装85个位置传感器，每个位置传感器中有供输煤集控室：输煤远程站通信主站识别的唯一编号。该传感器具有耐腐蚀、耐高温、抗干扰性强、三位置感应点唯一性等优良性能，且有掉电时数据自动保存功能。其中有30个传感器与现场两侧30个柱子相对应，在监控画面皮带下部标注的是位置传感器的号码，皮带上部标注的是现场墙柱的号码。根据从站反馈给通信主图1300MW新输煤程控设备网络连接站的位置传感器编号可以判断给煤机当前所处位置及所处墙柱处。该套车位定位系统确保了叶轮给煤2．2皮带秤计量设备迁移机稳定、安全、可靠地运行。把300MW输煤系统的