高铬钢球在双进双出磨煤机上的应用及效益分析

《高铬钢球在双进双出磨煤机上的应用及效益分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、安全与综合湖南电力第29~-／2009年第5期高铬钢球在双进双出磨煤机上的应用及效益分析薄立群，焦庆丰，肖克，朱光明，陈辉，段学农(1．湖南益阳发电有限责任公司，湖南益阳413000；2．湖南省电力公司试验研究院，湖南长沙410007)摘要：通过在湖南某电厂600MW超临界机组锅炉双进双出钢球磨煤机上进行的对比测试，比较了使用传统钢球与新型高铬钢球的磨煤机出力、煤粉细度、运行电流以及运行维护等情况，指出采用高铬钢球可减少磨煤机钢球装载量及补球量、降低磨煤机电流，增加小球比例可保证磨煤机出力和煤粉细度，改善制粉系统性能，提高锅炉运行经济性，具有较明显的节能降耗效果。关键词：高铬钢球；磨

2、煤机；效益中图分类号：TK223文献标识码：B文章编号：1008-0198(2009)05-0022-030前言电量随之增大。1设备概况我国很多火电厂采用钢球磨煤机制粉系统，磨煤机钢球级配(即规格配比)对磨煤机的出力、湖南省某厂2台600MW超临界参数机组锅电耗和钢球的磨损都有一定的影响。当钢球直径在炉，采用双进双出直吹式制粉系统。每台炉配置6(I)20一(I)60mill内时，钢球的单位磨耗量与钢球的台上海重型机器厂生产的BBD4060型双进双出磨直径成反比。对于同1台磨煤机而言，磨煤机的出煤机。设计磨煤机出口风温85~C，配套电机型号力与钢球直径的平方根成反比。为TM710—6，

3、电机额定功率／电压为1400kW／使用普通钢球时，普遍存在钢球装载量偏大、6000V。磨煤机出力按锅炉B—MCR工况下燃料钢球添加频率较高、钢球磨损导致球径配比稳定性量的15％考虑裕量。每台磨煤机两端的煤粉出口差等问题。实际运行过程中，制粉系统耗电率居高通过煤粉分离器各分为2路，合计24根送粉管道不下、球耗偏高、煤粉细度不能满足锅炉经济运行与锅炉燃烧器相连。BBD4060磨煤机主要技术性需要、制粉出力难以保证机组负荷等问题突出。能参数见表1。造成上述问题的主要原因是普通磨球的耐磨性表1BBIM060磨煤机主要技术性能参数表较差。并且随着金属材料价格的不断上涨，磨球供货商产品的质量下降

4、较多，其贵金属含量，如铬的含量均比设计要求偏低很多，造成磨球的耐磨性及冲击韧性进一步下降，加剧了磨球的磨损。碎球率注：铭牌出力对应要求衬板HGI为50，R75≤15％。偏高，导致磨球级配稳定性变差，运行一段时间后，符合级配要求的小直径磨球的比例减少，失效2高铬钢球成分及机械性能球的比例加大，造成煤粉细度变差或煤粉出力降低。此外，由于普通钢球损耗率较大，为确保制粉2．1高铬钢球材料主要成分出力和满足经济运行的煤粉细度，加球率较高，造新磨球材料化学成分(重量百分数)分别为：成运行人员工作量大。失效磨球运行中难以从磨煤碳I>2．4％；铬、锰、钨、硅合计>21％；磷、硫机中清理出来，同样也增

5、大磨煤机的载荷，制粉耗各装载量为80t。根据简体的容积，装80t钢球后，1600HV，远高于石英的1200HV；碳化物颗粒细其钢球距离中空管下部有大约300mln距离；初装小(尺寸大部分为5—20m)、分布弥散均匀。高铬钢球40t，其钢球距离中空管下部有大约570mm距离，磨煤机内部容积相比增大6．8m。表2铬锰钨抗磨铸铁磨球主要化学成分％为了保持在煤粉管道中拥有足

6、够的输送煤粉的风速，保持风煤比基本恒定，磨煤机内的一次风流量大于原设计通风量的10％。因此采用新型钢球后，钢球占简体空间更少，增大了磨煤机的通风出力，2．2高铬磨球试验性能并且提升了钢球的下落高度，提高了钢球研磨能2．2．1耐磨性高力；此外，采用新型钢球后小球比例大幅度提高也高铬钢球经过特殊的热处理工艺，新材料的金使得钢球之间的接触面积较普通钢球显著增大，提相组织由马氏体及高硬度的碳化物组成，碳化物的高了研磨能力，磨煤机出力增大。硬度高于煤矸石中的石英；并且碳化物弥散分布，4高铬磨球技术的实际应用对比将马氏体有效的保护起来。经测定，新型磨球表层与芯部的洛氏硬度大于60HRC，硬度小于

7、1个单为对比高铬钢球应用效果，该厂在3号锅炉选择1台磨煤机(3D磨煤机)添加高铬小钢球，其位，见表3。余5台磨煤机添加普通钢球。表3高铬新型钢球硬度普通钢球采用湖南某厂生产的普通中铬钢球，经检测，钢球表面硬度(HRC)42～46．5，芯部硬度(HRC)37～40．5，含铬量在1．75％～3．22％之间。装球量按设计最佳装载量添加72t，直径为3Omm的磨球在球磨机中运转1年后球径级配：0rllrll，Omill，30mm3种规格才磨损到0IFfn，即可实现