石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行存在的问题及调整

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1、内蒙古电力技术2008年第26卷第5期INNERM0NG0LJAELECTRICPoWER石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统运行存在的问题及调整AdjustmenttoProblemsofLimestone——GypsumWetFlueGasDesulfurizationSystemOperation杨立君，刘尚伟，杨凯(大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古托克托010206)f摘要]针对某电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统运行中存在的问题，对FGD装置主系统、石膏脱水系统的各装置进行了调整，保证了脱硫系统的正常运行。并对浆液系统表计管路堵塞的处理、吸收塔浆液pH值的控制及调

2、节提出了建议。『关键词1石灰石一石膏湿法；脱硫系统；调整『中图分类号1TM623．8『文献标识码1B『文章编号11008—6218(2008)05—0015—03自2004—01开始实施GB13223-2003《火电厂罐回流门进行管路冲洗，基本解决了球磨机入口混大气污染物排放标准》后，我国在短时间内安装了大合液管路堵塞问题。量的烟气脱硫装置。生产厂家为抢占脱硫市场、对引进的国外技术如脱硫系统设计、安装和运行等，没有进行充分的总结和消化，造成脱硫设备运行可靠性差、脱硫系统投运率达不到设计值。本文就某发电公司的石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统在运行操作中的调整方法进行简单介绍。

3、图1混合液泵出口至球磨机进料口混合液管路1石灰石浆液制备系统2FGD装置主系统(1)混合液泵出口至球磨机进料口管路偏细，混2．1除雾器合液流量最大可调到25m。如果球磨机人口石灰2．1．1存在的问题石料与水的重量比例、湿磨浆液罐入口石灰石料与除雾器冲洗水泵设计压力偏低．使除雾器冲洗水的重量比例分别按调试结果1：1．2和1：1．8控制，效果不理想，吸收塔阻力不断增加。则无法满足球磨机在设计出力为25．3t／h的工况下2．1．2调整方法运行。通过试验，将球磨机入口石灰石料水的重量比吸收塔采用除雾器进行补水，既可提高除雾器例按l：1、湿磨浆液罐入口石灰石料与水的重量比例的冲洗

4、效果，减少吸收塔运行阻力，又能调节吸收塔按1：2控制后，既可满足运行要求，又能保证球磨机液位。后期改造时，将除雾器洗水泵扬程由55m改按设计出力运行。为70m，彻底解决了除雾器冲洗水压力低的状况。(2)混合液泵出口至球磨机进料口为一条公用2．2在线密度计管路(如图1)，运行过程中备用球磨机人口混合液2．2．1存在的问题管路经常堵塞。计划在球磨机入口混合液管路上加运行初期，吸收塔密度计在线指示值与人工化装冲洗水管路，在加装前定期(2h1次)打开混合液验数值基本吻合，运行范围为1．10～1．15g／em。连续[收稿日期]2008—02—27；[修改日期】2008—05—22

5、【作者简介]杨立君(1971一)，男，吉林省人，毕业于东北电力大学，工程硕士，工程师，从事电厂化学和火电厂烟气脱硫工作。16内蒙古电力技术㈩)}2n5期运行1个月后，在线指示值逐渐偏离实际值，与人工积在补浆门上部，造成补浆管路堵塞：化验值偏差较大，最大达0．08g／cm，经水冲洗后效2．4．2调整方法果不理想：2．2．2调整方法(1)运行过程中，根据浆液循环泵电流值的变化间接控制吸收塔内浆液浓度，两者关系如表1所示。由于浆液循环泵的电流随着浆液循环泵的运行浆液循环泵时问和叶轮的磨损状况而发生变化，因此对吸收塔图2浆液循环泵入口管路上补充石灰石浆液内浆液浓度和浆液循环泵电

6、流值的关系参考表应半年修订1次。(1)运行中，每4h打开1次备用的浆液循环表l运行初期浆液循环泵电流和吸收塔内浆液浓度关系泵补浆门进行冲洗．减少了堵塞次数一(2)后期脱硫工程中，将浆液循环泵的补浆门改装在距离补浆管路三通约0．2nl处，以不影响补浆门开关动作为原则：改装后运行状况较好。到目前为止，再未发生石灰石浆液补充管路堵塞的情况：(2)在后期脱硫工程中，将吸收塔密度计垂直安装(原为水平安装)在石膏排出泵出口支管上，并3石膏脱水系统加装冲洗装置，每4h对密度计冲洗1次。经过调试，目前吸收塔密度计运行效果较好=3．1滤饼冲洗槽2．3在线pH表计3．1．1存在的问题2．3

7、．I存在的问题滤饼冲洗槽未设计搅拌器，进入滤饼冲洗槽的由于石膏浆液污染在线pH表计传感器，实际运混合液浓度偏高，造成滤饼冲洗泵入口管路堵塞。行中吸收塔在线pH表计显示误差偏大(最大约0-5)：3．1．2调整方法2．3．2调整方法(1)运行过程中，滤饼冲洗槽混合液直接排至(1)可结合脱硫效率，综合判断吸收塔运行工脱水车间的地坑后用泵打至混合液中间槽，并退出况脱硫效率与吸收塔内浆液pH值的关系如表2滤饼冲洗水系统。所示(2)后期改造过程中，在滤饼冲洗槽内安装了表2脱硫效率与吸收塔内浆液pH值关系搅拌器，并在滤饼冲洗泵入口管路上安装了冲洗装吸收