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时间:2019-11-22
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1、S而电力安全技术第l3卷(2011年第3期)自并励静止励磁系统起励失败原因分析及处理王斌(中电(福建)电力工程有限公司,福建南平353000)[摘要]在简要介绍同步发电机的3种起励方式的基础上,着重阐述了自并励静止励磁系统的起励过程,对起励失败原因进行分析,并结合实际案例总结了相应的处理方法,对防范励磁起励失败有一定的借鉴作用。[关键词]自并励静止励磁系统;起励;故障分析及处理1同步发电机的起励方式标志、起励、清除起励标志3个阶段。2.1设置起励标志同步发电机的起励控制是励磁调节器的重要环在同时满足以下5个条件时设置起励标志:节。同步发电机的起励方式有3种:方式
2、,方(1)发电机尚未起励,即发电机机端电压和/式和恒.方式。其中,。c起励方式只能在他励方式或励磁电流小于一定数值即可认为尚未起励;下有效,起励方式和恒.起励方式都可以在他(2)没有外部灭磁指令,即无逆变灭磁标志;励和自并励2种励磁方式下有效。(3)发电机转速大于47Hz且小于53Hz;(1)恒起励方式。现代励磁调节器通常有(4)没有起励失败标志;设定电压起励和跟踪系统电压起励2种起励方式。(5)没有起励标志。设定电压起励是由运行人员手动设定电压值,起励2.2起励后发电机的电压稳定在设定的电压水平上。跟踪系当起励标志有效后,励磁调节器开始执行起励统电压起励是电压
3、值自动跟踪系统电压,人工不能任务。干预,起励后的发电机电压稳定在与系统电压相同励磁调节器控制回路正常工作所需的整流桥输的电压水平上,有效跟踪范围为(85%~l15%)额入电压一般为5V。当机组转速达95%额定转速时,定电压。跟踪系统电压起励方式是发电机正常发电励磁调节器收到开机令,并且整流桥输入电压大于运行默认的起励方式,而设定电压起励方式通常用或等于5V时,励磁调节器使用残压起励。对于低于励磁系统的调试试验。压机组的小型发电机,发电机可以直接取出剩磁电(2)恒起励方式,是一种用于试验的起励方压作为起励电源,在发电机起励前能产生足以使晶式,其电压设定值由程序自动
4、设定,人工不能干预,闸管导通的脉冲信号,进而励磁系统为转子提供起励后的发电机电压一般约为20%额定电压。励磁电流,使发电机电压能建立起来。这个过程叫(3)起励方式,只适用于他励励磁方式,可做残压起励。但有时候(如大小修后),发电机转以做到从零电压或残压开始,由人工调节逐渐增加子铁芯剩磁低,形成的残压小,整流桥输入电压小励磁,完成起励建压的任务。于5V,导致同步电压太低,励磁调节器无法形成触发脉冲,也就无法导通励磁回路、建立电压。这2自并励静止励磁系统的起励过程就需要外加起励引导电源,投初励。特别是对于自并励励磁系统,由于采用机端励磁电源,仅靠发电自并励静止励磁系
5、统的起励过程分为设置起励机剩磁无法建立电压,就需要外加起励电源。自并一一第13卷(20l1年第3期)电力安全技术Q生主二垡——'--hengchany-)【ian励励磁系统一般的动作条件是:机组达到设定的转合,起励接触器工作不正常,启动起始给定电压太速后(汽轮机为3000r/rain,水轮机为95%额定低等;转速),励磁系统由等待状态转入空载建压,如果(8)手动“逆变”按钮未复位;励磁调节器检测残压低于额定的2%时或5S内建(9)转速未达到95%额定转速。压不成功,则由灭磁柜配置的智能检测显示装置自动投入辅助起励电源,发电机开始起励,待检测到4励磁系统起励失败分
6、析机端电压达到设定值(一般是20%机端额定电压)或初励动作时间达到8S后,自动退出初励,由励4.1案例一磁调节器自动升压到额定值。某水电厂运行人员接省调命令后,在上位机开调节器的软起励,用于防止机端电压的起励超启l号机。在开机过程中,上位机报警:“1号升调。励磁调节器接到开机令后开始起励升压,当机压失败,流程退出动作”。随即现场检查设备,无端电压大于10%额定值后,调节器以可设定的速异常现象。运行人员手动清除所有控制,手动起励度增加给定值,使机端电压逐步上升到额定值。整仍无效。维护人员对1号机进行故障处理,检查测个起励过程的控制和检测都是由AVR软件实现的。速装
7、置发现,转速大于95%额定转速,开出继电2.3清除起励标志器损坏,造成励磁起励条件不满足,故无法升压。起励成功后,清除起励标志,则起励过程结束。更换继电器后,机组由开机至空转、空转至空载皆起励成功的标志是,发电机端电压和/或励磁电正常,现场检查确认设备无异常。流不小于一定数值。有效起励规定的时间一般不超该电厂励磁系统起励的条件有2个,开机令和过5S。n>95%(转速大于95%额定转速)。其中,开机令当满足以下2个条件时清除起励标志:可由监控开出或就地按钮给出,n>95%信号引自(1)具有起励标志;机组测速装置输出接点扩展继电器6XJ的常开接(2)起励成功或起励失
8、败或有灭磁标志。点。只有
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