超超临界燃煤机组循环水系统优化分析

《超超临界燃煤机组循环水系统优化分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第32卷第4期华电技术Vol_32No．42010年4月HuadianTechnologyApr．2010超超临界燃煤机组循环水系统优化分析常海龙(山东电力建设第三工程公司，山东崂山266100)摘要：燃煤电厂为了选择较佳的循环水泵、凝汽器及冷却设备、构筑物的尺寸，需要对循环水系统进行优化。给出了根据厂址的自然条件和技术经济条件，在汽轮机的设计背压(排汽压力)设定下，对整个循环水系统进行优化的思路和方法。关键词：燃煤电厂；660WM机组；循环水；优化中图分类号：TK223．5文献标志码：B文章编号：1674～1951

2、(2010)04—0016—02度的平均值为0．2℃；最热10d平均水温为29．971工程概述℃。经计算，夏季P=10％的表层自然海水水温值某海滨电厂一期建设2X660MW超超临界燃为27．4℃(P为概率)。煤机组，工程按照THA工况进行循环水系统优化，(2)潮位。多年最高高潮位，3．64m；多年最低按TRL工况进行校核计算。低潮位，一3．03m；多年平均高潮位，1．71m；多年平1．1汽轮机参数均低潮位，一1．41nl；多年平均海平面，0．43m；最汽轮机型号，N660—25／600／600；最大凝汽量大潮差，5．

3、39m；最小潮差，0．89m；平均潮差，3．10(VWO工况)，1239t／h(包括小汽机)；汽轮机最大m；平均涨潮历时，5h1min；平均落潮历时，7h24连续运行工况凝汽量(TMCR工况)，1189．966t／hmin；P=0．1％高潮位，4．50m；P=l％高潮位，(包括小汽机)；汽轮机额定工况凝汽量(THA工4．27In；P=97％低潮位，2．84m；P=99％低潮位，况)，1113．134t／h(包括小汽机)。一3．241TI。1．2凝汽器参数1．5循环水布置概况冷却面积，3万～3．4万m；凝汽器冷却管材质

4、，该期2X660MW超超临界机组循环冷却水系钛管；冷却水管管径，25mm；冷却水管壁厚，空冷区统采用固定叶泵扩大单元制供水。循环水泵房布置0．7Inm，凝结区0．5mm(钛管)；冷却水管管长，在大堤内的厂区，采用圆形取水头+自流引水管取9．712ITI；设计水量，17．74in／s(TMCR工况)；管道水方式，一期建设1座循环水泵房。为使二期厂区总水阻，≤65kPa；单价，约1700元／m(材质为钛)；布置紧凑及少占岸线，要求本期循环水泵房前沿在出水管顶标高，l0．20nl；背压种类、流程数及布置满足行车通道的前提下

5、，尽量靠近大堤布置。该方形式，双壳体、双背压、单流程。案中循环水泵房西侧电厂围墙与大堤堤脚净距为1．3汽轮机专业说明20in。按此方案进行循环水系统优化计算。TRL工况为出力保证工况，其定义为32℃循环2循环冷却水系统水力计算水温，背压11．8kPa，补水率3％，凝汽器堵管率3％，保证660MW出力，此工况对凝汽器要求最高。2．1循环水泵的配置原则凝汽器设计工况为VWO工况，优化计算工况为根据工程的海水潮位资料、水温资料及制造厂THA工况。汽轮机年运行5500h。循环水泵的制造情况，结合固定叶、可调叶循环水泵1．4厂

6、址自然条件在各个电厂的运行使用情况，该工程采用固定叶循(1)水温。表层海水水温资料统计：平均水温环水泵，初步拟定冬季“1泵1机”运行，春秋季“3为14．7℃；平均最高温度为27．2℃(8月)，平均最泵2机”运行，夏季“2泵1机”运行，循环水系统采低气温为2．5℃(1月)；最高表层海水温度值为用扩大单元制。31．5，最低表层海水温度值为一2．0cC；年最高表2．2水力计算假设条件层海水温度的平均值为29．8℃，年最低表层海水温根据机务资料，1台机组需水量分别按20．338m／s(“1泵1机”运行，按每泵供50％的循环水

7、收稿日期：2010—01—07量)，17．288ITI／S(“3泵2机”运行，按2泵运行第4期常海龙：超超临界燃煤机组循环水系统优化分析·17·85％的循环水量)，12．203m／s(“1泵1机”运行，以4，5，6，10，11月份水温的平均值作为春秋季水按2泵运行的60％循环水量)考虑，并进行初步的温，7，8，9月份水温的平均值作为夏季水温。考虑水力计算。到规划容量时温排放的影响，根据温排放物模试验2．3水力计算结果数据，各季平均水温各加0．9oC作为此次优化计算水力计算结果见表1。的初始计算水温。统计水温见表2。表

8、1水力计算结果表2统计水温℃(3)汽轮机组运行工况。该工程循环水系统采用汽轮机组额定工况(THA工况)下凝汽器的有关数据进行优化计算。3．2系统优化计算结果系统优化计算结果见表3。(1)从表3可看出，该工程采用固定叶泵，凝汽器冷却面积3．05万m最为经济。考虑到凝汽器内应保证一定的管流速，但又不宜过大，该工程推荐采用凝汽器积为3．20万m。(2