电刷镀镀层性能的研究

《电刷镀镀层性能的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第!"卷第"期水利电力机械#$%&!"’($&"’!))*年"月+,-./01(2./#,(034.5.0-/6071+./8,096(./3,:;&!))*’电刷镀镀层性能的研究/<=<>?@A$BCACEB;GHG?:=AD%>CEB;I!董英琦，黄燕琳（I&甘肃天水星火机床有限责任公司，甘肃天水’JKI)!K；’!&中国船舶工业总公司船舶工艺研究所，上海’!)))L!）摘’要：以M!LN钢为基体，在其上分别刷镀特殊镍、快速镍、可溶快镍、快速铜以及碱铜等，对镀层进行了结合力、耐腐蚀性、镀层形貌等性能测定。试验结果表明，电流量的大小对镀层的厚度、表面形

2、貌及附着力有不同的影响；随着电流量的增加，镀层的厚度也增加。在电流量相同的条件下，不同镀层的厚度也不同。镀层为不规则的层状组织和疏松的柱状组织，附着力良好，满足使用要求。关键词：电刷镀；镀层；性能研究中图分类号：-MINL’’’文献标识码：O’’’文章编号：I))*P*KK*（!))*）)"P))L*P)L表#"试验用电刷镀溶液配方!"引言镀液名称镀液配方电刷镀具有镀层致密、孔隙率小、附着力较高及TI电净液（-U3PI）氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、氯化钠种类多的优点，其设备构造简单，处理效率高，过程易T!活化液（-93P!）浓盐酸、氯化钠［I，!］于操作，且工艺过程能耗小，环境污染小，

3、所以被TL活化液（-93PL）柠檬酸三钠、柠檬酸、氯化镍广泛用于铁路、航空航天、船舶、电子、石油化工、冶快速镍（-R3I)!）硫酸镍、柠檬酸三钠、冰乙酸、氨水金、矿山等行业机械零部件的整理、加工超差的修补、可溶快镍（-R3II!）硫酸镍、冰醋酸、醋酸钠［L，K］尺寸精度的恢复以及表面的强化等。这对于节约快速铜（-R3K)I）硝酸铜、硫酸铜、硝酸铵、乙醇能源，加强环境保护有重要意义。#&%"电刷镀工艺用M!LN钢制造的桥梁、船舶等，容易发生腐蚀试验以M!LN钢为被镀材料，分别刷镀快速镍、和磨损，需要修复和改善。电刷镀因修复成本低，修可溶快镍、快速铜及碱铜。电镀工序如下：复效率高而广泛应用

4、。目前，电刷镀快速镍、可溶快机械整修%除油%活化%打底%镀工作层%干燥。镍及快速铜修复M!LN钢表面缺陷尚未见到公开的［N］$"镀层检测项目报道，本文对其工艺和性能进行研究，为生产应用提供技术支持。（I）可用测定槽镀镀层厚度的方法测定电刷镀镀层的厚度，但由于在通常情况下电刷镀镀层的厚#"试验条件度较大，故常用直接测定法，千分卡尺或光学测微仪#&#"电刷镀用设备直接测定待镀件在电刷镀前后的尺寸。如镀层非常电刷镀试验所用电源为-RIN)，其输入功率为薄，或者不能直接用千分卡尺测量时，可采用涡流测LS+，通过全波整流，其最大电流为IN),。厚仪测定。#&$"电刷镀溶液（!）镀层附着力采用抗弯

5、曲试验定性测量。将TTT试验用I电净液、!和L活化液、快速镍、可溶试样夹持在台钳上，用手钳夹住试样，将其带有镀层快镍、快速铜作电刷镀溶液。它们的配见表I。的部位对折I")V，根国家标准，镀层不起皮不剥离收稿日期：!))*P)NP!Q作者简介：董英琦（IQN"P），男，辽宁沈阳人，甘肃天水星火机床有限责任公司总工艺师，工程师，主要从事机械设计制造面的研究工作。第!"卷第"期董英琦，等：电刷镀镀层性能的研究·#$·为合格。抗剥落试验，将试样带有镀层的部位对折*")+，镀（#）沿垂直于镀层表面的方向切割镀层，制备层不起皮不剥离。用*),盐酸常温浸渍腐蚀，腐蚀成金相样品，在断面上观察镀层。用%

6、&’型金相显前先称重，腐蚀过程中定期称重，以试验前后的质量微镜，在!()倍下观察各金属镀层的金相组织。变化来作为衡量涂层耐腐蚀性能的依据。（#）镀层的宏观形貌。从电刷镀层的上部垂直!"试验结果及分析向下观察，发现各种电刷镀层的表面，在不进行机械（*）取(个制备的试样，记录每一试样遮蔽后加工时都具有不同程度的凹凸不平。如快速镍的顶的镀层面积，根据耗电量及时间，计算电流量，并对视形貌，为明显的球状微凸体，颗粒状的微凸体随着以上数据进行加权平均。测量镀层(个点厚度并取镀层厚度的增加而加剧，快速铜等沉积速度快的镀平均厚度。试验数据见图*、图!、图#。层具有类似的形貌。碱铜的顶视形貌，为半球状微

7、凸体，镀层表面致密，宏观平整；镜面镍的镀层表面类似。（%）金相组织观察。用%&’型金相显微镜，在!()倍下观察各金属镀层。发现镀层的金相组织的类型多为不规则的层状组织和疏松的柱状组织。用%&型金相显微镜，配合-./*型金相显微摄影仪拍摄金相组织，发现镀层与基体结合较好。金相照片见图%。图#"快速镍刷镀的厚度变化图%"镍镀层与钢基体之间的结合图$"可溶快镍刷镀的厚度变化%"电刷镀质量的影响因素影响电刷镀质量的因素很多，但归结起来不外镀层材料与过渡