电力变压器温度监控系统的综述【文献综述】

电力变压器温度监控系统的综述【文献综述】

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时间:2017-08-05

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1、毕业论文文献综述电气工程及自动化电力变压器温度监控系统的综述摘要:大型电力变压器绕组温度的在线监测对保证设备安全运行和延长其寿命十分重要。如果变压器绕组温度过高,其绝缘物质就会加速老化,甚至造成重大事故;若绕组最热点的温度过低,则变压器的出力就没有得到充分利用,降低了经济效益。关键词:电力变压器;温度监控;单片机;设计;1.研究背景在变电站或发电厂等变压器的降温一般都是采用风冷式降温,而风机的控制都是人工来完成的,这种方式有诸如自动化程度低,风机同时起动电流过大等缺点。大型电力变压器油温过热问题是运行和制造部门都十分关

2、注并需要解决大型电力变压器油温过热问题是运行和制造部门都十分关注并需要解决的重要问题之一。变压器运行中执行的一个基本原则是要尽可能的实现对用户连续供电。为保证变压器的连续安全供电,变压器必须保证在一定温度下进行运行。变压器的冷却控制装置,目前大都采用传统的继电器控制模式,通过人工来控制温度控制器机械触点的开闭来驱动交流接触器的线圈,从而接通冷却器的工作回路。这种方式有很多的缺点,如自动化程度低,缺少必要的保护,风机群同时起动,电流过大等[1]。目前,在很多领域,开始用红外技术监控变压器温度升降,例如:美国Bruckne

3、r电站的变压器,安装了300多台有载分接开关监控器,以便对分接开关温升进行监控。通过监控器,可分析变压器在没有循环泵的情况下的冷却特点。红外相机可记录散热器组的温度剖面。对变电站中变压器来说,冷却系统的主要部件是铁心和绕组。由铁心和绕组引起的热损耗会影响变压器效率和寿命,温升可增加导体电阻并能引起绝缘劣化,导致变压器故障。  许多变电站的变压器均带散热器,尽管通过油自然风冷但也有一些通过泵和散热器进行冷却,还有些部门用水喷变压器以保持酷热天气变压器的冷却。  红外相机可起到为变压器摄像的作用,还可展示温度与颜色的变化(

4、热点区域的颜色较深),它可直接提供变压器热点的视觉分析[2]。2.单片机的发展但要设计变压器温度监控系统,最主要的是必须充分了解单片机的相关知识,单片机诞生于20世纪70年代未。单片机的发展历史可划,分为以下几个阶段:第一阶段(1974年~1976年):为单片机初级阶置,即ScM单片微型计算机(singlechipMicrocomputer)阶段。第二阶段(1976年~1978年):为低性能单片机阶段,即单片机的控索阶段。第三阶段(1978年~1982年)一单片机的完善阶段.Intcliv公司在Mcs一48基础上推出了

5、完善的、典型的单片机系列Mcs一5l第四阶段(1982年~1990年):8位单片机的巩固发展及16位单片机的推出阶段,也是单片机向徽控制器发展的阶段。第五阶段(1990年~):徽控制器的全面发展阶段[3]。对单片机了解的深入对本次研究大有帮助,单片机运用于温度监控的例子也比比皆是,例如:以AT89C51单片机和固态继电器SSR为主要控制器件的风冷式变压器冷却系统自动控制装置的原理和实现方法。完成了温度采集、风机起停数目的控制及风机间自动切换的设计,克服了手工操作中诸如自动化程度低,风机同时起动时电流过大等缺点。具有较好

6、的智能效果[4]。89C51单片机是ATMET公司的8位Flash单片机,最大特点就是在片内含有4KB可重复编程的Flash存储器、128×8B内部RAM和2个16位定时器/计数器,在开发过程中易进行程序的修改且与MCS-51兼容。对于LED控制驱动器,选用PS7219,其接口采用同步串行外设接口(SPI),可同时驱动8位数码管(使用其中的5位),因PS7219内部具有15×8RAM功能控制寄存器,可方便寻址,对每位数字可单独控制刷新,显示亮度可数控,每位具有闪烁使能控制及全亮功能测试,这样可简化硬件电路的设计,节省C

7、PU的口线和减少占有CPU的时间[5]。目前,基于AT89C51单片机的高精度测温系统的研制日益完善,对特殊的环境温度进行测量,不仅要求测量的实时性,而且要求测量的精确度,使测量的温度达到既定的标准。一种应用铂电阻进行高精度的温度测量系统出现在生产生活中,系统中以Pt100铂电阻作为测温传感器,采用最小二乘法来消除测温系统的非线性,并应用24位Σ-Δ高性能模数转换器AD7714对所输入的模拟信号进行模/数转换。AD转换器AD7714的应用保证了0.001℃的测量分辨率,最小二乘法的非线性优化使系统的测量误差小于0.01

8、%.同样,所以这种原理同样可以运用于变压器温度监控系统[6]。3.单片机的运用学会单片机温控电路的设计对我们研究本课题可以说是至关重要,例如:由测量电路将温度信号进行A/D转换后送人8051进行信号的处理.由显示电路显示,若温度不在要求的范围之内,由8051进行智能化控制,调整温控电路输出电压,控制电机转速,达到恒温控制的目的.4

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