一般管舾件产品涂装作业指导书

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1、一般管舟西件产品涂装作业指导书1范围本文件规定了钢制胭装件和管子的涂装、涂层的施工过程控制。本文件适用于各种钢制民用船舶产品和军用舰船产品及海洋工程产品的钢制晒装件和管子的涂装。2规范性引用文件Q/DS.2803-2007《钢质舸装件涂装技术要求》Q/DS.2801.2006《船舶建造质量标准涂装部分》3涂装施工3.1铁晒件的涂装3.1.1铁舟西件表面前处理的要求对成品胭装件进行酸洗、打磨或喷砂除锈表面处理。a对于经过表面预处理的钢材（带有车间底漆）制成的般装件，其焊缝应喷砂至Sa2.5级，周I韦I扫砂；b对未经表而预处理的钢材（不带有车间底漆）制成的厕装件，可进行喷砂的舸装件应整体喷砂

2、至Sa2.5级；c对不能喷砂的厕装件（如风管、薄板箱柜）其一次表面处理应进行化学除锈或动力工具除锈处理至St3级。铁舸件可用自动喷砂流水线或手工方式进行喷砂作业。其中手工喷砂操作应分块进行，先下后上、先内后外、先难后易，喷枪应与被处理表面形成70。〜85°夹角，喷嘴与表面的距离以300mm左右为宜。3.1.2铁硒件表面涂装的要求根据T厂标准和船研所专船涂装说明书对硒装件进行涂装处理。具体耍求如下：3.1.2.1施工条件3.1.2.1.1环境要求涂装工作应在油漆说明书规定的环境下进行。涂漆时，钢板表面温度--般至少高于露点3°C,相对湿度应不人于85%。3.1.2.1.2涂装间隔按照油漆说

3、明书规定的复涂间隔或油漆服务商的建议进行涂装。油漆口身复涂需满足涂装间隔期的要求，若超过最大间隔期，需拉毛处理。3.1.2.1.3油漆准备油漆的混合、稀释和罐藏寿命必须满足油漆说明书的耍求，超过油漆保质期不可使用。环氧类型的汕漆估冬季施工时，应采用其冬用型（低温固化剂）。3.1.2.2涂装方式一般采用高压无气喷涂，喷涂距离通常为30〜50cm。在喷涂不可行的地方可以使用刷涂或辘涂。3.1.3铁舸件涂装工序的要求铁艄件涂装表面涂装包括予涂、涂装、打磨、补漆和漆膜交验。3.1.3.1涂漆前，将来需焊接的部位应至少留有50nmi间距刷涂无机硅酸锌车间底漆，并用胶带粘住，以防被被环境污染。3.1

4、.3.2根据胭装件的结构特点，对难于接触或喷涂困难的部位应进行预涂。3.1.3.3涂漆前，晒装件的表面应去除灰尘、油污和其它杂质且干燥。3.1.3.4艄装件涂漆后，漆膜要达到规定的膜厚冃最人膜厚不超过标准膜厚的1.5倍。3.1.4铁厕件涂装表面质量的要求漆膜交验时，耍求表面光滑、颜色一致,硒装件清洁干净，无流挂、针孔、堆积、修补完整，漆膜厚度达到工艺要求。3.1.5铁胭件涂装的自主管理和交验施工者对铁侧件涂装打砂、涂装进行自检，发现缺陷及时修理。由铁侧件涂装班组长对产品进行互检，合格后提交公司检查员，按涂装标准向船东及油漆服务商报验，在征得船东I-d意后方可进行下一步的施-To3.2管子

5、的涂装3.2.1钢管涂装前表面处理的要求3.2.1.1钢管应无油、无油脂、无锈、无氧化皮以及无其它污染成份和水份。管子内壁喷砂宜选用管道内壁喷砂机，管子外壁则可用自动喷砂流水线或手工方式进行喷砂作业，除锈应达到ISO8501-1：1988的Sa2.5o表面粗糙度应达到ISO8503-2:1988的30m〜753.2.1.2钢管内表面无毛刺、无尖棱角、无焊渣飞溅、无气孔和凹坑等。3.2.1.3对于钢管法兰接口的焊缝应打磨平滑过渡，圆角处R大于5mm。3.2.2钢管表面涂装的要求3.2.2.1钢管涂装工序的要求钢管表面涂装包括预涂、涂装、打磨、补漆和漆膜交验。直管内壁涂装宜选用合适规格的管道

6、内壁喷涂机进行操作，外壁可选用喷涂流水线或手工高压无气喷涂方式。弯管则通常采用手工喷涂方式。3.2.2.2钢管涂装表面质量的要求漆膜交验时，要求表面光滑、颜色一致，管件清洁干净，无流挂、针孔、堆积、修补完整，漆膜厚度达到工艺要求。3.2.3钢管涂装的自主管理和交验施工者对钢管涂装打砂、涂装进行自检，发现缺陷及时修理。由管涂班组长对涂装产品进行互检，合格后提交公司检查员，向船东及油漆服务商报验，在征得船东同意后方可进行下一步的施工。4喷涂厂房管理规定4.1厂房要保持整洁干净，马架物件要摆放整齐，地面要及时清扫。4.2喷涂厂房、油漆库房内外严禁烟火，喷漆时不准打磨、电焊等T种同时作业。3.3

7、喷漆厂房，喷漆吋严禁携带火种、BP机、手机等进入。施工时，不准其他闲杂人员进入。3.4喷涂时，喷漆泵要接地线，要保证厂房内良好的通风。2012年5月7日