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时间:2019-11-22
《法国330MW汽轮机胀差异常的原因分析及应对措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第33卷第4期四川电力技术V01.33.No.42010年8月SichuanElectricPowerTechnologyAug..2010法国330MW汽轮机胀差异常的原因分析及应对措施张德泽(四jll巴蜀江油发电厂,四川江油621709)摘要:四川江油发电厂引进的法国330MW汽轮机组,自1990年投产以来因汽轮机胀差异常,多次引起机组跳闸。通过对汽轮机胀差异常引起的机组跳闸事故统计,分析找出胀差异常原因,并制定有效措施,确保了机组在正常启动、停机和运行过程中安全稳定运行,减少了机组非计划停运次数
2、。关键词:汽轮机;汽缸;转子;胀差Abstract:The330MWturboset,whichwasimposedformFrance,ofJiangyouPowerPlantinSichuanhastrippedseveraltimessinceitwasputintooperationin1990becauseofabnormaldiferentialexpansionofsteamturbine.Throughthestatisticsoftrippingaccidentscausedbyab
3、normaldifferentialexpansionofsteamturbine,thereasonsforabnormaldiferentialexpan-sionarefoundandanalyzed.TheeffectivemeasuresaregiventoensurethesafeandstableoperationoftheturDosetduringthenormalstarting,shutdownandoperation,whichalsoreduee~thetimesofunpl
4、annedoutages.’Keywords:steamturbine;cylinder;rotor;differentialexpansion中圈分类号:TK263文献标志码:B文章编号:1003—6954(2010)04—0088—04前和向后轴向膨胀,也可横向膨胀。1设备概述1.2.4转子的死点和膨胀推力轴承设在高中压缸之间的轴承箱内,有两根1.1设备的主要技术性能连杆将推力轴承与高压缸前侧猫爪刚性联接,可随同四川江油电厂330MW汽轮机是于20世纪80高压缸一起膨胀移动。整个汽轮发电机以推力轴
5、承年代末从法国ALSTHOM公司引进亚临界、中间一次的推力盘为死点,分别向前和向后膨胀。再热、单轴、双排汽、冲动式、凝器式抽汽轮机组,与1004t/h亚临界、一次中间再热、燃煤强制循环汽2胀差测量系统包炉和330MW水一氢一氢发电机配套,锅炉与汽轮机热力系统采用单元布置。四川巴蜀江油发电厂330MW机组高、中、低压1.2汽缸滑销系统缸各装设了一套缸体胀差测量装置,传感器型号1.2.1高、中压缸的死点和膨胀VF71A、转换器型号WL173、放大器型号SM—D,胀高、中压缸用跨过高一中压缸轴承箱的两根导杆
6、差测量探头安装在磁性拖板上,高、中压缸胀差测量刚性联接。高压缸与中压缸的绝对膨胀死点设在中拖板安装在缸体上,低压缸胀差测量拖板安装在低、压缸后侧的轴承箱上,当缸体温度升高时,高、中压缸发连轴器外壳上,通过检测拖板位移量,经转换器、放由此点向前膨胀,并由高中压缸猫爪在高压缸一中压大器、二次仪表(GMA柜内SM卡件),完成对缸体胀缸轴承箱和前轴承箱水平面滑动板上滑动。各汽缸差的测量。也可在各轴承箱上横向膨胀。1.2.2低压缸排汽罩(低外缸)3汽轮机胀差异常事故统计及分析低压缸排汽罩放置在支撑板上,支撑板放
7、在固定于基座的垫板上。低压缸排汽罩从固定于靠中压缸侧基四川江油电厂330MW汽轮机自1990年投运以础上的固定垫块向机组后侧轴向膨胀,也可横向膨胀。来,因汽轮机胀差造成机组跳闸或延迟开机等情况时1.2.3低内缸的膨胀有发生,分析其原因有如下情况。低内缸以凝汽器的中心线为死点,相对排汽罩向1)2X330MW汽轮机由控制信号误发引起的汽·88·第33卷第4期四川电力技术Vo1.33。No.42010年8月SichuanElectricPowerTechnologyAug.,2010轮机胀差异常共五次;效措
8、施,控制汽轮机胀差的异常变化。2)2×330MW汽轮机由控制设备缺陷引起的汽4.1测量回路的检查轮机胀差异常约七次;胀差测量回路是由探头、前置器和卡件组成,现3)2×330MW汽轮机由运行操作不当引起的汽场设备无明显受损现象;前置器工作环境温度为40轮机胀差异常约五次。℃左右,符合要求;前置器工作电压稳定、无波动。表1汽轮机组胀差异常统计(1990-2008年)根据胀差测量原理和现场数据可推算出零点间隙位置,再与探头的原始安装零点间隙位置相比较,以判断胀
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