汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因分析及处理

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1、第34卷第2期华电技术Vo1．34No．22012年2月HuadianTechnologyFeb．20l2汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因分析及处理曹玉生(广东省连州粤连电厂有限公司连州发电厂，广东连州513400)摘要：广东省连州粤连电厂有限公司连州发电厂2机组在做汽轮机润滑油系统交、直油泵试验时，由于润滑油系统过压阀不能正常迅速复位，导致润滑油压低跳机，2次热态冲转过程中都因为1轴瓦振动超标而打闸停机。分析了此次故障的主要原因和暴露的问题，提出了相应的防范措施，可供其他电厂参考。关键词-汽轮机；润滑油

2、；冲转；轴瓦；振动；停机中图分类号：TM311文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)02—0062—03直流润滑油泵出口手动门。13：51，就地人员在关闭0引言直流润滑油泵出口手动门过程中，2机组润滑油压在正常情况下，汽轮机运行是稳定的，在没有对急剧下降，润滑油压低II值、低III值同时发出报警设备进行大的操作和调整的情况下，汽轮机振动基信号，润滑油压低III值保护动作(动作值为0．060本不变，当受到某一因素干扰时，如加减负荷过快、MPa，查曲线记录最低降至0．061MPa)。13：51

3、：18，机组启动时的冲转、蒸汽带水、汽轮机发生水冲击、2汽轮机跳闸，联跳2发电机，2锅炉MFT保护机组甩负荷、机组启动时轴封没有暖好、壁温差大、动作。l3：51：19，2机组交流润滑油泵联动成功，低压缸排气温度过高、轴向位移异常等都会对汽轮当时润滑油压力为0．061MPa(联动交流润滑油泵机的振动造成影响，严重时将打闸停机处理。整定值为0．075MPa，查DCS内的记录可知：由于油压下降太快，交流润滑油泵尚未启动时，跳机信号已1故障过程发出)。广东省连州粤连电厂有限公司连州发电厂22机组跳闸后，立即组织人

4、员投入事故处理操机组定期试验直流润滑油泵过程中，因润滑油母管作，检查数字电液控制系统(DEH)监控电脑“润滑过压阀动作后不能正常复位，引起润滑油压低III值油压低1”、“润滑油压低2”、“润滑油压低3”报警，保护动作，导致2汽轮机跳闸并联跳2发电机、2查2汽轮机跳闸首出条件为“润滑油压低”，锅炉锅炉主燃料跳闸(MFr)保护动作的事故。跳闸后，MFT首出条件为“汽轮机跳闸”，发电机跳闸首出条进行了2次2机组热态启动，但在冲转过程中都出件为“热工保护动作”，1机组6kV厂用电备自投现了汽轮机轴瓦振动超过规定值

5、的现象，最终打闸动作成功。班长立即汇报值长，值长令2机组按跳停机，机组被迫申请转入临修状态。直到2机组冷机事故进行处理，查清楚跳机原因再启动，由厂级领态重新启动与系统并网运行正常。导和部门领导组成了临时指挥组。l3：57，2锅炉2011—06—21T13：51，2机组带91MW负荷重新点火。为查找2机组润滑油压低跳机的原因，运行，主蒸汽压力为10．21／10．21MPa，主蒸汽温度根据临时指挥组指示，依次关闭2机组交流润滑油为533．2／534．5cIC，再热蒸汽压力为1．62／1．62泵出口门、直流润滑

6、油泵出口门，观察润滑油压下降MPa，再热蒸汽温度为537．6／537．3℃，汽轮机润滑情况，结果发现：在单台润滑油泵运行，另一台润滑油母管压力为0．136MPa。运行丙值班长安排做2油泵出口门关闭的情况下，2机组润滑油油压均降机组交、直流润滑油泵的定期启动试验工作。至0．110MPa；切至调速油泵单台运行时，2机组润l3：5O，就地检查2机组直流润滑油泵具备启动条滑油油压只有0．080MPa，比正常值0．150MPa低件后，联系2机组监盘人员在分散控制系统(DCS)0．070MPa。确定2机组交流润滑油泵

7、、直流润滑油启动2机组直流润滑油泵运行；启动后润滑油母管泵出口逆止门无卡涩，此时，临时指挥组讨论确定压力由0．14MPa上升至0．21MPa，直流润滑油泵电2机组润滑油油压低保护动作的原因为：在试运直流为92A，全面检查正常后，就地操作人员缓慢关闭流润滑油泵时，润滑油过压阀动作后不能正常复位。值长下令2锅炉熄火停炉，2机组转速降至0，投收稿日期：2011—08—24入电动盘车运行(此时2机组未破坏真空)。15：18，第2期曾玉生，等：汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因分析及处理。63·值长下令2机组破坏真空

8、运行。2机组真空度降汽压力，4．73／5．63MPa；A／B侧主蒸汽电动主闸门至0，班长组织停止2机组轴封供汽。前温度，473．4／463．0cI=；A／B侧再热蒸汽压力，1．1跳机后第1次启动过程0．69／0．70MPa；A／B侧再热蒸汽温度，453．1／446．52011—06—21T16：00，运行部乙值接班后，值℃；高压内缸内壁上／下温度，400．0／392．5℃；中压长与临时指挥组协商后，决定暂停2机组启动操外缸内壁