汽机侧管路及设备防腐的工艺改进

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1、第14卷(2012年第11期)电力安全技术J汽机侧管路及设备防腐的工艺改进马岩昕(黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司，黑龙江齐齐哈尔161000)(摘要]对机组在停运期间汽轮机侧、锅炉侧的腐蚀状况进行分析，找出了机组腐蚀增大的原因以及防腐存在的问题，通过改进防腐的工艺，减轻了机组腐蚀的程度，提高了经济效益，同时为解决同类问题提供了参考。[关键词]机组；腐蚀增加；防范措施0引言运状态，均以氧腐蚀为主。同时，即使凝汽器、除氧器溶解氧合格，机组运行系统中的负压侧仍会进某电厂采用2×300MW直接空冷热电联产机人大量的二氧化碳和氧气，对整

2、个系统造成腐蚀。组，锅炉为单汽包、自然循环、四角切圆燃烧，最此外，该热电厂供热机组在夏季需要停机进行检修，大蒸发量l092t／h，由哈尔滨锅炉厂负责设计生在此期间产生的腐蚀问题更应引起足够重视。产汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限公司制造的亚临2．2锅炉侧热力系统的腐蚀界、中间再热、两缸双排汽、供热抽汽凝汽式汽轮机，造成锅炉侧热力系统腐蚀的原因是：停炉时放型号为CZK300-16．7／0．4／537／537；发电机为哈水不尽，或热备用期间过长(超过7天)致使空气尔滨电机厂有限公司生产，型号为QFSN-300-2；进入系统内部形成充足的

3、氧气、水分环境，为停运机组热工控制为单元制，采用炉、机、电集中控制期间产生腐蚀留下隐患，并在运行过程中造成设备方式。的严重腐蚀，给安全生产带来极大危害，所以生产为了降低机组停用期间的二次锈蚀，改善和提单位必须做好停炉保护工作。高机组的停用保护效果，该热电厂在1、2号机组小修时与东北电科院共同开展了SW-ODM高效防3目前存在的问题腐剂停炉保护现场试验，取得了良好的实验效果。该电厂在非采暖期需要对机组分别进行停机1机组防腐系统的组成检修工作，其间停运2台机组，但未停运防腐加药系统。由于未采取专用匹配加药泵，机、炉的防某电厂l、2

4、号机组的汽轮机侧、锅炉侧防腐腐剂只能通过现场化验站加药系统临时串用(加磷系统如下：凝结水泵，轴封加热器，7号、8号低酸盐系统，．加氯系统以及加联胺系统)，致使SW—压加热器，6号低压加热器，5号低压加热器，除ODM高效防腐剂加药操作耗时长达2h(实际应为氧器，给水泵，3号高压加热器，2号高压加热器，30～40min)，且有大量的防腐药品存留在加药泵1号高压加热器，汽包，水冷壁管，主蒸汽管道，和混箱中，造成防腐剂浓度过低，以致防腐效果高压缸，再热器，中压缸，低压缸以及凝汽器等。不佳。每次启机前，凝汽器、除氧器水质的硬度都不合格，

5、需要进行大量的除盐水冲洗(每次耗费2机组发生腐蚀的原因l000t除盐水)。由此可见，目前采用的防腐工艺既浪费了药剂，2．1汽轮机侧管道的腐蚀又增大了操作人员的劳动强度，且未能彻底、有效汽轮机侧管道，无论是在运行状态，还是在停地解决汽机侧管路及相关设备的防腐问题，给电厂一9一J电力安全技术第14卷(2012年第l1期)的正常运行带来重大干扰。(2)停机前，炉水pH值提高到9．7～9．8之间。(3)停机前，把在线仪表停运解列，防止在仪4改进措施表电极及交换柱中有膜生成。(4)锅炉采用热炉放水余热烘干法。在凝结水泵滤网前箱排汽门处接

6、出胶皮软管至(5)加药过程中，确认汽包水位等有无异常(药加药剂量箱中。利用汽轮机凝汽器的负压，将停运液循环过程会产生泡沫)。防腐剂吸入凝结水泵前的滤网箱中，再启动凝结水(6)冲洗下来的表面物可能使水中的铜、铁含泵，将药液通过凝结水循环流至整个机、炉系统，量升高，这是正常现象。完成机组停运的防腐工作。这种工艺能节省操作时(7)在除氧器、凝汽器水放掉之前，应跟踪化间和设备投入，减少药液浪费，减轻机组停备期间验水质情况。的腐蚀，还能够降低人员的劳动强度，有效延长机(8)对金属样品进行定期监视，随时了解机组组水汽系统的使用寿命，节省酸

7、洗费用。设备和管路系统的腐蚀程度，以便随时采取和调整相应措施，做到未雨绸缪。5防腐操作和注意章项(9)在加入SWODM高效防腐剂的过程中，相关工作人员应戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，5．1机组设备和管路的防腐操作工作地点应配有自来水、药品等应急用品。(1)对机组防腐药品和化验仪器的准备情况进行确认。6防腐效果(2)药剂预先摇匀，待用。(3)通知加药、采样及工作人员做好相关准备，该电厂将汽包、除氧器、排汽装置等部分热力并及时掌握机组的运行状况。设备的人孔门打开，经2～3天冷却后，对防腐保(4)停机前的6～8h，使高速混床停机

8、，并加护的效果进行了详细检查。6大氨剂量，提高系统水汽的pH值。．1汽包检查(5)停运机组所有在线监督化学仪表，关闭样汽包壁颜色整体以灰蓝色为主，水位线清晰，管水门、机组除氧器排空门、机组定和连排。分离器外壳颜色呈灰蓝色。汽包壁和分离器外壳上(6)机组滑停时，运行人员掌握滑停