正压气力除灰系统排灰不畅原因分析与处理

《正压气力除灰系统排灰不畅原因分析与处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第36卷第8期华电技术V01．36No．82014年8月HuadianTechnologyAug．2014正压气力除灰系统排灰不畅原因分析与处理张晓博(广东粤电云河发电有限公司，广东云浮527328)摘要：介绍了广东粤电云河发电有限公司正压气力除灰系统的工作原理，探讨了气力除灰系统调试期间容易出现的几个问题，分析了静电除尘器灰斗积灰的原因，并提出了相应的解决措施，对阀门选型以及循环流化床锅炉调试中需要注意的问题给出了建议。关键词：循环流化床锅炉；气力除灰系统；静电除尘器；灰斗；积灰中图分类号：TK284．4文献标志码：B文章编号：1674

2、—1951(2014)08—0044—02负压除尘系统，并由干除灰承包单位负责运行。鉴1系统介绍于5机组在试运行期间，运行值班人员工作量较大广东粤电云河发电有限公司5，6锅炉型号且人员较少，对气力除灰系统采取了定期巡查的值为SG一1036／17．5一M4506，是上海某锅炉厂自主班方式。在设备厂家调整好输送气源压力低限、输研发的首台300MW循环流化床锅炉，配置2台双送结束压力、进料间隔时间以及单元进料时间等参室五电场电除尘器，采用下引式正压浓相气力除灰数后，设备进入定期巡查状态，机组运行正常。然而系统，电除尘器每个灰斗下部设1个仓泵，灰

3、斗内壁在设备试运行期间，各电场仓泵人口的气动进料阀设气化板，两侧配置振打器。每台锅炉设3根灰管，(圆顶阀)，特别是一电场、二电场，经常出现阀门没灰管为双套管，其中电除尘器一电场、二电场各设一有按控制信号要求正确到位，进而发出状态位黄闪根DN200mm的输灰管路(省煤器输灰管道与一电信号报故障，值班人员未能及时发现。场灰管并管输送)，三电场、四电场、五电场分别串2．3电除尘灰斗气化风止回阀无动作接后合用1根DN150mm的输灰管路。一电场到五该电除尘器每个灰斗设有2块气化板，对灰进电场仓泵容积分别为2．00，2．00，0．50，0．30和0

4、．15行流化，促进下灰顺畅。气化板侧面布置如图1。m，省煤器仓泵容积为0．30m。。锅炉配置3台体积所示。流量为40．5m／min的空压机，2运1备，提供输送气源；4台体积流量为18．0m／rain、压力为98kPa的气化风机，3运1备，为灰库和电除尘器灰斗提供气化风。5锅炉在试运行期间，出现过电除尘器灰斗严重积灰现象，积灰位置至极板2m处。2存在问题5锅炉试运行期间，气力除尘系统存在诸多问图1气化板侧面布置题，主要有以下几个方面。在气化板之前设置了2个阀门，分别为手动截2．1灰斗料位计显示不准止阀(型号为J41H一16C，参数为DN20

5、mm，PN1．65锅炉配置英国弗林顿射频导纳灰斗料位计，MPa)和止回阀(型号为H41H一25，参数为DN20灰斗料位计是灰斗料位检测的重要设备，由于在调mm，PN2．5MPa)。在机组试运行期间，止回阀之后试时没有调整好料位计的灵敏度，导致机组试运行的管道温度接近常温，前后管道温差较大。期间多次出现高、低位料位计同时报警，灰斗灰位无2．4灰斗气化风温度过低法监视的现象。在气化风进入灰斗前，需要经过灰斗空气电加2．2进料阀故障发现不及时热器，确保加热后的温度不小于150℃。然而在设1～4机组早期为湿排灰系统，后期被改造为备试运行过程中，气

6、化风加热器因某种原因未投入，收稿日期：2014—03—31；修回日期：2014—07—01造成气化风未被加热。止回阀之前的气化风管管壁第8期张晓博：正压气力除灰系统排灰不畅原因分析与处理·45·温升仅依靠空气压缩后所释放的热量传递。行期间，为了确认灰斗的真实灰位，曾打开平衡管和2．5灰斗仓振打装置电动机无动作平衡阀之间的法兰，已有灰从平衡管中流出，证实电灰斗侧部振打装置在试运行期间多次出现振打除尘器灰斗中积灰严重，此积灰是导致灰斗大量积器无动作故障。灰的主要原因。(3)气化风管采用了弹簧升降式止回阀，阀门3原因分析开启压力在相关标准中并没

7、有规定，但依照经验，弹由于试运行期间的煤质与设计煤种偏差不大，簧升降式止回阀开启压力至少需要0．5MPa，而气因而不存在气力除灰系统设计出力小的问题，且气化风机出口压力为98kPa，因此气化风压力无法完力除灰系统采用双套管系统，也不存在堵管问题，应全开启止回阀，导致实际运行过程中只有少量气化重点从灰斗下灰不畅方面进行分析。仓泵原理如图风进入气化板。在其他方面都正常的情况下，一旦2所示。气化板失去了气化作用，灰斗下灰速度将会明显降低，此结论在试运行期间可由止回阀前后管道温差较大得出。(4)灰斗空气电加热器未投入运行，气化风温达不到设计温度，

8、在一定程度上恶化了灰斗干灰的流化。(5)灰斗振打器无动作，经检查原因为电动机电源线采用硬电源线，固定好后，经过振打器的多次振动，电动机接线处电源线断裂或松脱，造成振打器电动机失电而无法动作。振