【精品】涂装管理前言

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1、谈谈涂装行业的涂装管理的重要性随着科技的发展和社会的进步，当今的涂装行业可以说是蓬勃发展。但要确保涂装质量、达到涂装冃的和实现涂装最佳经济效益，就要把握涂装的关键。提到涂装的关键当然是涂装的三要素了：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。在工业化涂装流水线生产的过程中牢牢抓好这三要素是非常重要的。然而，往往在生产中容易被忽视也不容易做好的就是涂装管理。下面就从工艺管理、设备管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等方面加以论述一下涂装管理的重要性。一、工艺管理涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。工艺的管理首先以涂装原材料的管理着手。涂装原材料就是涂装所用的材

2、料，包括有涂料、溶剂、前处理药液等等。管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。材料管理包括的主要内容有：1.材料的技术条件要备全；2.对进厂的原材料进行取样检验；3.做好储运丁作；4.做好涂料的调研工作；5.调配好耍用的漆液等。继而做好工艺纪律检查，就是指定期或不定期对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。比如工艺线速度就是涂装生产线中一个较重要

3、的工艺参数，这就需要每次上班开机都必须检查，否则盲目开机生产将会岀现不可估计的损失。对于涂装前处理流水线工艺流程，有可能是喷淋式或者槽浸式，那么每天都应当测量槽体药液的相关参数，喷淋式的还要确保喷淋压力在适用的范围之内。喷涂时的喷涂设备参数也是检查好了才进行喷涂，避免造成不必要的废品。涂装一般最后的工序就是烘烤，在烘烤启动前也要检查烘烤温度和烘烤时间等等，否则出现的失误会将会造成前功尽弃。故此，在生产的过程中必须按照工艺文件的耍求，严格控制涂装各设备、各工序的工艺参数，定期控制和检测工艺参数。二、设备管理涂装设备是涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。

4、使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。如果设备的技术状态不良，带病运转,不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏，造成不可估计的损失。尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了，如输送链、水泵、风机等等。通常对机械的运转都需要润滑，对高温的设备需要冷却等等，这些都需要在生产中加以检查和维护，一旦措施不足，设备就极其容易产生问题。对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易岀现尘埃的问题。一般开始新设备还是挺好的，生产了一段时间后，慢慢工件的涂层上面就会较以前或多或少的沾上灰尘颗粒。原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘没有得到及

5、时的清理而造成的。尤其是生产厂房处于较大灰尘的环境中，更应该经常清理过滤系统，要不然就会造成净化器堵塞等等的毛病。显然设备维护、保养得不好，不但在涂装质量上没有保证，而且增大了维修机率、维修费用、成品的废品率等等，这些都是影响生产计划、加重生产成本的。对设备管理得越是不好，出现的问题就越多。当发现生产设备出现较多问题的时候就要提高警惕了，看看是否在设备管理这方面出现了漏洞。要管理好涂装设备，就必须要有健全的规章制度：1.关键的设备应备有操作规程；2•各台设备应有专人负责，工长、调整工或操作人员、机动维修人员每班都应定期检查设备运转状况并做好记录；3.应编制主要关键设备的检修

6、和保养计划，做好定期检修保养。三、质量管理当涂装产品出现了这样或那样的质量问题时，可以说在二定程度上跟质量管理是有很大关系的。因为涂装是一个较为复杂的工艺过程，不同材质的工件经过的涂装工序也不同，对于钢铁件通常的工艺处理有：除汕一除锈一表调一磷化一烘烤一喷涂一烘烤。铝合金类T件通常的工艺处理有：脱脂一出光一锯化一烘烤一喷涂一烘烤，还有塑料工件等等不同的工艺。其中磷化膜、辂化膜的质量对涂层的质量有重要的影响。就是每道工序都存在着一个质量要求的，哪一道工序出现质量问题都可能会连续地影响后道工序的质量，导致最终涂层质量产生问题。尤其是采用手工前处理的涂装工艺，一定要加强质量检查。

7、为了保证涂层质量,在连续的流水生产线上是应该要设置必要的质检员进行质量把关的。要避免过多的返修和废品率，那就要明确、清晰每道T序的质量要求,加强现场质检，完善质量管理体系，达到严格控制产品质量。四、现场环境管理工件之所以耍涂装就是为了使得实用、耐用、美观等等，简单的就是提高工件的表面质量。所以在涂装的过程当中，需要一个良好的现场环境是理所当然的，也就是说现场的环境直接影响涂装质量，现场的整齐、清洁是达到优质涂装的必要条件。所以涂装车间应该采用“3S"现场管理的方法组织工产和加强现场管理。具体如下：整理：对生产现场把