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1、山东东明石化集团新海石化集团-程序文件设备日常管理制度文件编号:Q/DXILJGG.12-2008版本/修改码:A/0一生效日期:2009.01—起草部门:加工车间1主题内容与适用范围本细则规定了加工车间设备管理的内容及考核要求;适用于加工车间。2职责2.1车间设备工程师负责车间各类设备的管理与考核工作。2.2各班组在班长带领下具体执行本细则。3•管理内容与要求3・1设备使用与维护保养管理3.1.1大力开展“完好设备”及“无泄漏”活动,实行专机专责制或包机制。3.1.2操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和技术学习,做到“四懂三会”:懂设备性能、作用、结构原理、故障预
2、防和处理,会使用、会维护保养、会小修。。3.1.3操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备3.1.4操作人员必须做好以下主要工作a严格按操作规程进行设备的启动运行和停车。b严格执行巡回检查细则,认真填写运行记录。c认真做好设备润滑工作。d严格执行交接班细则。e保持设备整洁及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.5所有备用设备都有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。对于备用传动设备还应定期进行盘车,每日14点前盘车180度并在交接班日记上做好盘车记录,使所有备用设备处于良好备用状态。3.1.6操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反
3、映,在紧急情况下应采取果断措施(包括停车),并上报生产调度及有关岗位,不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。不能马上处理的缺陷需记于运行记录和交接班记录上,向下一班交接清楚。3.1.7设备及区域环境卫生良好,无油、尘土、杂物、积水等,每班每岗定期搞好设备卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色。3.1.8设备修理、破土作业等严格执行票证管理规定,积极采取防范措施。3.1.9按时完成公司及车间安排的各项设备管理工作。3・2设备维修及装置检修管理3.2.1按要求申报设备维修计划及装置检修计划,设备维修要先报计划后施工,特殊情况在安全设备处同意情况下可以先施工,后补报计划。3.2
4、.2设备维修要本着节俭的原则,尽量不换配件,但前提是要保证安全生产。3.2.3装置检修要在公司的计划下安排检修时间、检修队伍、检修内容等,装置检修计划要经过相关部门及领导审批,并有检修方案、安全施工方案。3・2・4装置大检修时,要成立专门的检修领导小组,并明确负责人员。3.2.5装置检修后,要在规定的时间内,做好装置的标定工作。3.2.6在审核施工签证时,必须严格、准确、及时。[密封点管理3.3.1静密封检验标准a设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢。b仪表设备、风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡。c电气设备、变压器、油开关
5、、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。d蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。e水油系统宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。3.3.2动密封检验标准a各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油但要经常擦净。b各类往复压缩机填料使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距离外盖300毫米内,取样分析,有害气体深度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞应带有油膜。C各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。d齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每2分钟不超过一滴。e各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微漏,并应及时擦净。
6、f水泵填料泄漏范围:初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。g输送物料介质填料,每分钟不多于15滴。h凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过15滴。3.3.3凡投入运行的生产装置,设备、管路都必须建立静、动密封档案台帐,密封点准确无误。3.3.4消漏、堵漏工作应经常化、具体化、细则化。静密封点泄漏率保持在0.5%。以下,动密封点泄漏在2%。以下,暂不能消除的泄漏点应记录在案,实施挂牌监控,挂牌真实、齐全、准确,并做出消除规划。3.4设备润滑管理3.4.1按设备润滑规定做到“五定”(定时、定点、定质、定量、定人)和“三级过滤”(领油大桶到固定储油桶,
7、储油桶到油壶,油壶到润滑部位)。润滑油设有专门的润滑油站,油站应防雨、防晒、防尘、干燥清洁。3.4.2各润滑用具应标记清晰,专油专用,定期清扫。其余各用具每周清洗一次;用具各部的过滤网要班班检查,及时清洗。各用具使用或清洗后,应按指定地点放置整齐,以免丢失或损坏。润滑用具有:领油大桶、中桶、抽油器、提油桶、油壶、油脂枪等。3.4.3三级过滤一般为领油大桶到中桶,中桶到油壶,油壶到润滑部位。各种贮油容器应完好无损,零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。3.4.4三级过滤所用滤网一般为一级60目;二级80目;三级100目。3.4.5设备必须按规定要
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