成膜胺点火保养技术在超长期停用600MW机组中的应用

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1、湖南电力第33卷第1期HUNANELECTRICPOWER2013年2月doi：10．3969／j．issn．1008—0198．2013．01．014成膜胺点火保养技术在超长期停用600MW机组中的应用郭新茹，辜涛，于鹏，杨满林，冯永胜(1．湖南省电力公司科学研究院，湖南长沙410007；2．贵州黔东电力有限公司，贵州凯里557702)摘要：针对黔东电厂2台600MW机组停用时间超过2年的现状。通过技术攻关提出锅炉点火不并网发电的成膜胺保养技术方法。并详细介绍加药工艺要求、注意事项以及该保养方法在黔东电厂l机组成功实施应用情况。停用6个月后的检查表明．停用保养效果良好关键词：停

2、炉保护：成膜胺；600MW；点火保养技术中图分类号：TK227．7文献标识码：B文章编号：1008．0198(2013)0l一0043．04Applicationoffilmaminesignitionprotectiontechnologyinlong—termof-dutyfor600MWunitsGUOXin．ru，GUTao，YUPeng，YANGMan—lin，FENGYong．sheng(1．HunanElectricPowerCorporationResearchInstitute，Changsha410007，China；2．GuizhouQiandongPowe

3、rCo．，Ltd，Kaili557702，China)Abstract：Aimedatthesituationthat2setsof600MWunitinQiandongpowerplanthavebeenshutteddownformorethan2years，theprotectionmethodoffilmaminesignitioninof-dutyispresentedandtheprocessrequirments，mattersneedingattention，dosingprocessionandsuccessfulapplicationinunit1inQian

4、dongPowerPlantareintroducedindetails．Thecheckresultshowsthatithasachievedgoodmaintenanceeffectaftersixmonthsstoppage．Keywords：of-dutyprotection；filmamine；600MW；ignitionprotectiontechnology热力设备处于停(备)用状态时，外界空气停用保护成为保养的技术关键点。结合科研技术攻会大量进入水汽系统．锅炉尽管已经放水，但是在关，决定对1机组实施锅炉启动点火成膜胺停用金属表面常常会因受潮附着1层水膜，溶解在水

5、膜保养。中的氧会引起金属电化学腐蚀，其腐蚀速率远比热1成膜胺保护机理力设备正常运行条件下的腐蚀更为严重。停(备)用的腐蚀危害会造成大面积的金属发生严重损伤，成膜胺是近年来热力设备停用保护的主要药剂氧化加剧，甚至破坏金属晶格．降低锅炉使用寿之一，常温下蜡状白色晶体，有效使用浓度约为命，严重时会造成锅炉爆管。10％，采用专门的乳化装置⋯将成膜胺制成乳浊黔东火电厂2x600MW亚临界机组工程1．2液，凝固点为53．1℃。沸点为348℃，分解温度机组168h试运后于2008年l0月6日起长期停用，为480℃。由于项目未核准的原因．机组正常发电任务没有完在锅炉点火升温过程中，控制机组主蒸汽

6、温度全明确，机组未来2～3年内的重要工作是停用保在280—480cc之间，将成膜胺药剂加人水汽系统养，停用时间之长国内外罕见。中。成膜胺药剂在高温下与金属表面接触后．会在如何在不并网发电的前提下．实现机组的长期水汽系统金属表面形成l层憎水性薄膜。使金属与收稿Et期：2012．08．29改回日期：2012—10．11·43·第33卷第1期湖南电力2013年2月空气隔绝．防止水和大气中的氧及二氧化碳对金属和300kg成膜胺药剂倒人溶药箱中备用。的腐蚀，从而达到保护热力设备的目的。这层憎水2)机组主蒸汽温度和过热蒸汽温度达到280性薄膜不会对系统的水质造成不良影响，在机组再℃时开始加药

7、，同时控制主蒸汽温度和过热蒸汽温次启动过程时，由于温度变化会和垢一起剥离溶入度不超过480℃，防止成膜胺高温分解；控制给水水中．从而减少了水汽系统的结垢量，减缓金属发流量在400～450t／h之间。尽量保持药剂循环均生腐蚀裂纹的危险。匀，加药时间控制在30～120min之间。3)成膜胺药剂加完后。向溶液箱内注人除盐2成膜胺点火保养工艺要求水并继续开启加药泵以冲洗加药管道，全部注入系1)冷态冲洗采用排放冲洗，由低压给水系统统．同时保证加药完毕后60～120min的系统循环经高压给水