循环流化床锅炉汽包水位测量中的问题分析与改进

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1、第５期郭建文．循环流化床锅炉汽包水位测量中的问题分析与改进５８５循环流化床锅炉汽包水位测量中的问题分析与改进郭建文（甘肃银光化学工业集团有限公司仪表计量检测中心，甘肃白银７３０９００）摘要结合汽包水位测量的特点，对循环流化床锅炉汽包水位测量仪表、技术方案与影响锅炉汽包水位准确测量的原因进行分析。并针对实际生产中循环流化床锅炉汽包水位测量存在的问题制定改进的试验方案，在实际锅炉中进行验证研究，最终得出汽包水位测量的解决方案。关键词汽包水位测量循环流化床锅炉问题分析改进措施中图分类号ＴＨ８１６文献标识码Ｂ文章编号１０００-３９３２（２０１５）０５-０５８５-０４循环流化床燃烧技术是近

2、几十年来发展起来锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重的一项洁净煤燃烧技术，具有高效和低污染的特要安全指标。但由于锅炉汽包内工艺环境条件复点，有利于改善劣质煤的燃烧问题并减轻硫化物杂，汽液两相共存，汽包内压力高且压力随运行工的排放。为了保证循环流化床锅炉的安全平稳运况可变，燃烧负荷、燃烧工况与给水流量变化都会行，必须对锅炉的过程工艺与设备采取有效的控引起汽包水位的改变，这给汽包水位的准确测量制，其中锅炉汽包水位测量对保障锅炉安全运行和控制带来一定的困难。起着非常重要的作用。但由于循环流化床锅炉汽锅炉汽包内水位不平稳。锅炉在运行控制过包内的测量环境比较复杂，实现汽包水位测量存程

3、中由于各蒸发受热面、受热工况的波动和负荷在一定的难度，同时锅炉汽包水位测量技术尚有的变化，造成进入汽包的汽水混合物中汽水比例不完善之处，为此笔者对循环流化床锅炉汽包水不断发生变化，同时由于负荷的变化汽包内各点位的测量进行分析研究，制定测量改进方案，以提的压力也处于不断的波动变化中，最终导致汽包高循环流化床锅炉汽包水位的测量准确性。内水位不平稳。１循环流化床锅炉简介锅炉汽包内汽液两相共存。尽管汽包内装有循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料汽水分离装置，但汽包中的水还是存在气泡；蒸汽（如煤）的锅炉，固体颗粒（石灰石、砂粒及炉渣中也含有水滴，特别是在汽水界面附近，蒸汽和水等）在炉膛内

4、以一种特殊的气固流动方式运动，两相共存；而且在锅炉汽包垂直方向上蒸汽湿度离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧。变化率不一致，造成汽水分界面模糊不清，导致汽循环流化床锅炉可分为两部分：第一部分为包内水位测量困难。流化床燃烧室，由气固分离设备（分离器）、固体锅炉汽包内存在虚假水位。一般来讲，一个物料再循环设备（返料装置和返料器）及外置换设备或其他容器内的液位是比较稳定、直观而且热器等组成，这些设备形成了一个固体物料循环容易测量的，但锅炉汽包内的液位由于负荷与燃回路；第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、烧工况的变化，导致其存在虚假水位。再热器、省煤器及空气预热器等，与常规火炬燃烧

5、通常情况下，汽包水位在给水流量的作用下，［１］水位变化反映了给水量与蒸发量的物质平衡情锅炉相近。２汽包水位测量况。当给水量小于蒸发量时，水位下降；当给水量２．１汽包水位测量的特点大于蒸发量时，水位上升。但是当锅炉蒸汽负荷锅炉汽包满水、缺水事故是长期困扰锅炉安突然增大时，蒸汽流量突然增加，在燃料量不变的全运行的重大恶性事故，因此保证循环流化床锅炉汽包水位测量的可靠、准确显得非常重要，保持收稿日期：２０１５-０４-０２（修改稿）５８６化工自动化及仪表第４２卷情况下，根据物料平衡关系，水位变化应该降低，上接管溢流回汽包内，因此凝气筒Ａ内的液面总但实际情况并非如此，由于蒸汽用量突然增加，

6、瞬是保持恒定，筒内的液体可作为参比水柱（即测间导致汽包内压力下降，汽包内水沸腾加剧，水中量的基准），接差压变送器的正压室，正压室的压气泡迅速增加，产生短暂的水位升高，与物质平衡力是恒定的。倒Ｔ字形连通器，其水平部分一段原则相违，此时上升的水位即为虚假水位；反之当接入汽包，另一端接入变送器的负压室，负压侧的锅炉负荷突然下降时，蒸汽流量减少，也会出现短水柱高度则随汽包水位Ｈ而变化，它的主要作用暂的水位下降，然后上升，出现虚假水位。虚假水是将汽包内的动态水位产生的压力传递给差压变位的出现会造成控制系统的误动作，给控制带来送器的负压室，与正压室（参比水柱）压力比较从［２］困难。因此应认识

7、其规律，采取相应的措施。而得到汽包中的水位。由于锅炉汽包水位测量的特殊性，因此应选从图１中可以看出，锅炉汽包在正常运行时择合适的水位测量仪表与测量方案。双室平衡容器凝气筒Ａ内必须满水且保持恒定，２．２汽包水位测量仪表这样参比水柱才能恒定，且基准保持不变。常用的水位测量仪表有差压式液位远传测量就地显示玻璃板式水位计属于就地显示液位仪表、就地显示玻璃板式水位计和电接点水位计。计，其液位直观、测量原理简单，根据连通管的原差压式液位远传测量仪表一般由远传差压变理显示汽包内的水位。送器、取