[精品]浅谈起重机械的安全管理

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1、浅谈起重机械的安全管理浅谈起重机械的安全管理【摘要】起重机械被广泛应用于工农业，随着需求及工作人员的增多，企业必须重视起重机械的安全管理，来保障客户及员工的身体安全。【关键词】起重机械，安全管理，安全第一，合格标准中图分类号：TU714文献标识码：A一、前言如今随着社会的进步，起重机械被广泛的应用，为了更好的保障员工的安全及企业的稳定性，企业必须对员工进行培训及对起重机械进行安全管理。二、起重机械的安全管理分析1.起重机械设备的使用管理（1）起重机械设备使用必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。任何单位和个人均不得违章指挥

2、、违章使用、违章操作起重机械设备。（2）起重机械设备必须在设备明显处挂“合格准用牌”、“安全操作规程牌”、“操作人员岗位责任牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。（3）起重机械设备必须建立班组，并保证机组人员相对稳楚，做到定人，定机、定岗位职责的“三定制度”。塔机每个班组不得少于6人，施工升降机双笼不得少于4人，单笼不得少于2人，门架不得少于2人。（4）起重机械机组人员必须严格遵守起重机械设备产品说明书及《机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）

3、。（5）国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能使其达到使用和安全的也应报废，使用超过规定年限以上的必须报废。报废后的起重机械设备一律不得再使用或整机转让，必须作破坏处理。若有特殊情况（如放置年限久未用等）必须技术鉴定（探伤、应力测试等）报有关政府指定部门批准同意后方可延期使用。（6）企业必须建立健全起重机械设备的各级管理机构。企业要有机械设备管理部门、质量安全管理部门，并设安全员、队长、技术负责人等。各级人员必须有岗位职责，专人负责。2.起重机械的检查、检验制度使用单位对起重机械的自我检查，除了

4、作业人员每班次的常规检查外，还要根据起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度进行每月检查和年度检查。（1）年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行一次全面检查。起重机械停用一年以上、遇四级以上地震或发生重大设备事故、露天作业经受九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。其中，载荷试验可以巾运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能，金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、螺栓等的连接情况等。（2）每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；重要零部件（如

5、吊具、钢丝绳、滑轮组、制动器、吊索及辅具）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄露情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用-•个月以上的起重机械，使用前应做上述检查。（3）每H检查。在每天工作前应对起重机械进行常规检查，内容包括：安全防护装置、制动器、操作控制装置、紧急报警装置、轨道的安全状况、钢丝绳的安全状况等。以上检查发现起重机有异常情况吋，必须及时处理，严禁带故障运行。同时要加强起重作业人员的培训和教育。起重作业是一种由指导人员、起重机司机和起重司索工群体配合的集体作业，人员的安全素质是安全作业的关键。要求

6、起重作业人员不仅应具备基本文化素质和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证后，方准独立操作。指挥人员与司索工也必须经过专业技术培训和安全技术教育,了解所从事工作的危险性，并有自我保护和保护他人的能力。指挥信号是起重作业的安全信息，信号不统一成为起重作业的一大安全隐患。应根据起重巾运指挥信号的国家标准，要求现场指挥人员和起重机司机使用统一规定的旗语、手势、咅响和语言，以保证起重作业的规范、有序和安全。3.提高基层起重机械设备管理人员和操作人

7、员的素质合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工安全的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全事故。基层设备管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者，因此，基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。基层设备管理人员能直接解决的问题要尽量解决，对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。上级主管部门和领导对设备管理人员应建立奖惩制度,每年

8、组织相关专业人员对各自所管理的起重机械设备综合评定一次，确定相应的级，然后确定对基层设备管理人员的奖罚，对那些优秀的负责任的设备管理人员应重奖，相反，则应重罚。起重机械设备操作人员是设备的直接驾驭者。作为操作人员，应认真做好每天的运行